led环氧树脂发光字是由字壳、添补材料、发光组件3部分组成。此中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)镲接成形；字壳内补充原料为环氧高分子液态压克力浇注自然流平成型；发光光源使用的是超高亮度半导体发光二极管（LED贴片）模块。10公分以下英文可以做到，最细笔划做成6MM。亮度是亚克力发光字一倍以上，成品美观精致。环氧树脂发光字

发光二级管高分子液态压克力发光字，是由调制好的树脂倒入预先制好的模具里固化成形的，仅这个模具上，得考验产品的外观是不是好看和标准。并且模具成本方面不能太高以及制造方便急速。固化后脱模修整安灯了。但这些制作工艺中各家有各家的不同。有些是选择手糊方法制造，有些是浇筑成型，更有些是半糊半浇了，另有一类做法就是包边做字了，这样办法相对简便些。但也受字体形状和字体尺寸限制较大。繁多做工相比，各有所长。

完全也说不清哪样好。真正的得看制作者制造时是不是认真仔细了,乃至采用的原料品质是不是杰出，以及配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，莫得哪个环氧树脂工厂就由于这几个led树脂发光字而专门制作一种全面适于做字的高分子液态压克力。是以，led树脂发光字希望有靠得住的质地，还得对他充入一些添加剂，来改善它的物理机能和化学性能。改善树脂物理机能是提高led树脂发光字的漏光率，乃至经得起外界的打击力等。改善化学性能是抬高led树脂发光字化学坚固性，促使抗老化、户外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

Led环氧树脂发光字制作的主要环节流程如下：

1.做好字模，布置好线路。

留意：连接线路跟模具的接口能用玻璃胶或硅胶密闭，并且必需密封，以免高分子液态压克力泄露。

.浇铸配好的树脂原料。即【3份A+ 1份B 】留神：环氧树脂液面距离模具顶部约5毫米左右停止浇筑。高分子液态压克力浇注层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇筑层。能够称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇注第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整体字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

5.维修不妥当的场合。

6.注意：

1）字模内壁可涂反光漆，使光源发出的光在字模里面反复折射，避免发光源损失。

2）需要掌握好导光层和匀光层的厚度，往上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的环氧树脂发光字。

3.A和B（AB胶）混合好以后必须在12小时之内用完（这一时光内会慢慢的变稠，要是感觉粘稠度还能实现浇注，则可以继续应用），如不可用完则丢弃收拾，不可倒回到A或B中。 环氧树脂发光字

3.A和B（AB胶）混合好以后必须在12小时之内用完（这一时光内会慢慢的变稠，要是感觉粘稠度还能实现浇注，则可以继续应用），如不可用完则丢弃收拾，不可倒回到A或B中。 环氧树脂发光字