3D打印发光字与传统工艺发光字的区别具体有哪些？发光字

了解如下：

一、字壳。以前做工做发光字是使用有必然厚度的亚克力板切割成一个字型，掏空以后形成一个空壳体，损耗材质，本钱高，还须要高级的镌刻机等设施。另外，因高分子有机玻璃板的密度相对大，这样工艺做出来的发光字都比较笨重，泄光度也取决原材料的好坏。而3D打印的发光字字型，外壳厚度最少能够掌握在0.4mm以内，漏光度大大抬高，成效万分显著。

二、字面。字体侧边的字壳处理了，字面也需要找到最佳的配套办法才能形成真正的革命做工。传统工艺做发光字是采用雕刻机对现存看板雕刻做1个特殊字面，而3D打印发光字的字面，是利用亚克力胶水实现字面的固化。整体过程，简单易成型，无论多么繁琐的字型都可与得到完整的固化字面成效。而且，高分子有机玻璃固化胶水做的字面比以前的亚克力正面，更透光更亮。综上二点，字型更泄光了，字面更亮丽了。真正的革命做工，转变了之前的难题，提高了发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和已经成形的外壳、字面组装起来，打上胶水扣上。

其余的特点：同一批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精准。3D打印的字壳，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的千变万化，发光的成果实现了多变化。

一、传统发光字的优势与劣势

树脂发光字符合大批量定单，原料成本较低，因此只适合给同行做加工。但因为高分子液态压克力的调色容易出现色差，干燥固化时间长，以及为同行加工价格偏低等等问题，很困难获得不错的利润。

市道上商店发光字门头的小批变幻无穷的个性专制交易，环氧树脂发光字显得捉襟见肘，高分子有机玻璃发光字则更具有其灵活性。但亚克力发光字加工设施加入较大，占地面积也相对大，再加上高分子有机玻璃本钱高出环氧树脂众多，价值竞赛不太占有优点。拉丝铝边发光字、不锈钢发光字、柔性边条发光字等都是上述2种发光字的创新和翻版。迷你发光字高档大方上层次，但须要工业级镌刻机和入口亚克力才可以实现质量精良的外表效果。因而，耗资极高且在雕琢开槽加工和喷漆过程中出现的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你发光字

二、纯3D打印发光字的优点与市场远景

纯3D打印发光字材质PLA以玉米当成材料，经改性料理制成3D打印耗材，是纯绿色环保原料，打印流程中会形成一种类似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印机打印发光字绝对无毒，即使在住宅内也可以利用。纯3D打印发光字全面能模拟迷你发光字，材料成本仅为高分子有机玻璃迷你发光字的1/3，况且每个字的发光颜色更加是各种各样，这就是亚克力迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的本钱，以低于其它发光字的价钱切入市场，不仅可以急速占领市场，又可获得十分丰厚的收益回报。纵观LED标识铁皮发光字的变化历程，从2004年发光二级管广告铁皮发光字问世以来，不管是LED镂空灯箱，还是发光字乃至led体现屏，技术门槛和资金门槛都相对较低，致使人们蜂拥而至从事这些低门槛高回报的职业，久而久之大家为了生存相互杀价，最终引起很多发光字制作商的净盈利从倍数降到了百分数。

纯3D打印发光字的问世为咱们带来了新的商机，目前纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了1个较广阔的繁荣空间。所谓“纯3D打印发光字”就是面板、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，并且亮度是其他发光字的两倍。

纯3D打印发光字不只减少了雕刻机、固化机等辅助设施的投入，也省掉了高分子有机玻璃板、环氧高分子液态压克力、雪弗板等材质的购进，不但大量降低了生产制作成本，也很大水准上减小了制造车间和库房的占地面积，使生产经营成本大幅度降低，因此最大增长了利润空间。

制作制作纯3D打印发光字对设施的要求比较灵活。一台3D字型打印机就可开张大吉，五台机器就行形成批量制造本事，而且五台机器只需一人值守，大大降低了劳动力本钱。 发光字