3D打印发光字与以前做工发光字的区别完全有什么？发光字

剖析如下：

一、字壳。传统工艺做发光字是应用有肯定厚度的亚克力板切割成一个字型，挖空以后形成1个空壳体，损耗材质，本钱高，还须要高级的镌刻机等设施。此外，因高分子有机玻璃板的密度比较大，这种做工做出来的发光字都相对笨重，漏光度也取决原材料的好坏。而3D打印的发光字外壳，外壳厚度最少能够控制在0.4毫米以内，透光度最大提高，成效万分显著。

二、字面。字体侧面的字壳搞定了，字面也需要找到最佳的配套方式才能形成真正的革命工艺。以前做工做发光字是选择雕琢机对现有看板雕刻做成一个特定字面，而3D打印发光字的字面，是使用亚克力胶水实现字面的固化。整个流程，简单易成型，不论多么繁杂的字型都可与取得完整的固化字面成效。并且，高分子有机玻璃固化胶水做的字面比传统的亚克力正面，更漏光更亮。综上二点，字型更泄光了，字面更亮丽了。真正的革命工艺，改变了之前的难题，升高了发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

3、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的挡板，和已经成形的外壳、字面聚合起来，打上胶水扣上。

其它的优势：同样批字，用3D打印做工做出来，比人工做出来，更精密。3D打印的字壳，可变性更强大，比铝边的字，更有观赏性。字型的千变万化，发光的成果实现了变幻无穷化。

一、以前发光字的优势与劣势

环氧树脂发光字合适大批量定单，原料本钱较低，是以只符合给同行做制作。但因为树脂的调色轻松产生色差，干燥固化时光长，乃至为同行制作价值偏低等等问题，很繁琐获得不错的收益。

市面上商店发光字门头的小批多变的个性专制业务，环氧树脂发光字显得捉襟见肘，高分子有机玻璃发光字则更具有其灵活性。但亚克力发光字制作设施投入较大，占地面积也比较大，再加上高分子有机玻璃成本高出环氧高分子液态压克力众多，价钱竞争不太占有特点。拉丝铝边发光字、高档不锈钢发光字、柔性边条发光字等全是上述2种发光字的创新和翻版。迷你发光字高档大气上档次，但须要工业级镌刻机和进口亚克力才可以达成做工精良的外观效果。于是，造价极高且在雕琢开槽制作和喷漆过程中生成的气味对人体有害，属于有毒作业。

迷你发光字

二、纯3D打印发光字的优点与市场前景

纯3D打印发光字材质PLA以玉米作为原料，经改性料理制成3D打印耗材，是纯绿色环保材料，打印流程中会形成一品种似玉米快烤熟了的香甜味道。是以，用3D打印机打印发光字绝对无毒，即便在住宅内也可以利用。纯3D打印发光字彻底能模拟迷你发光字，原料本钱仅为高分子有机玻璃迷你发光字的1/3，而且每个字的发光颜色愈发各种各样，这就是亚克力迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的成本，以低于其余发光字的价格切入市场，不光可高速占领市场，又可获得非常丰厚的盈利回报。纵观发光二级管广告楼体发光字的变化历程，从2004年Led标识楼体发光字问世以来，无论是led镂空灯箱，还是发光字以致Led表现屏，工艺门槛和资金门槛都相应较低，致使大家蜂拥而至从事这个低门槛高回报的行业，久而久之大伙使得生存相互杀价，最终致使许多发光字制作商的净收益从倍数降到达百分数。

纯3D打印发光字的问世为我们大家捎来了新的商机，现在纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了一个较广阔的兴盛空间。所谓“纯3D打印发光字”即是正面、底板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其他发光字的两倍。

纯3D打印发光字不只降低了雕刻机、固化机等辅助设施的加入，也省掉了高分子有机玻璃板、环氧树脂、雪弗板等材质的购进，不单大量降低了制造制造本钱，也很多程度上减小了制作车间和库房的占地面积，使生产经营成本大幅度降低，因而大大增加了盈利空间。

制造制作纯3D打印发光字对设施的需求相对灵活。一台3D字型打印机就可以开张大吉，五台机器即可形成批量制作能力，并且五台机器只需一人值守，最大降低了劳动力本钱。 发光字