3D打印发光字与以前工艺发光字的区别具体有哪些？发光字

了解如下：

一、字壳。传统做工做发光字是使用有必然厚度的亚克力板切割成1个字型，挖空此后形成1个空壳体，浪费原料，本钱高，还须要高级的雕刻机等设施。此外，因高分子有机玻璃板的密度相对大，如此工艺做出来的发光字都比较笨重，透光度也取决原材质的好坏。而3D打印的发光字字壳，外壳厚度最少能够限制在0.4毫米以内，泄光度大大提升，成效万分显著。

二、字面。字体侧面的字型搞定了，字面也需要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命做工。以前工艺做发光字是选择镌刻机对现有面板雕琢做成一个特殊字面，而3D打印发光字的字面，是应用亚克力胶水进行字面的固化。整体过程，简单易成形，不论多么繁杂的字型都可与取得完整的固化字面效果。并且，高分子有机玻璃固化胶水做的字面比传统的亚克力正面，更漏光更亮。综上二点，字壳更漏光了，字面更亮丽了。真正的革命做工，改变了之前的难题，提高了发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在挡板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和早已成型的外壳、字面组合起来，打上胶水扣上。

其他的特点：同一批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精准。3D打印的字型，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的千变万化，发光的成效达成了多变化。

一、以前发光字的优势与劣势

环氧树脂发光字符合大批量定单，材料成本较低，是以只适合给同行做制作。但由于树脂的调色容易涌现色差，干燥固化时间长，乃至为同行制作价钱偏低等等困难，很困难获得不错的利润。

市道上店铺发光字门头的小批变幻无穷的特性专制交易，高分子液态压克力发光字显得捉襟见肘，高分子有机玻璃发光字则更具有其灵活性。但亚克力发光字制作设施加入较大，占地面积也相对大，再加上高分子有机玻璃本钱高出环氧环氧树脂众多，价钱竞赛不太占有优点。拉丝铝边发光字、专业不锈钢发光字、柔性边条发光字等皆是上述2种发光字的创新和翻版。迷你发光字高档宏伟上层次，但须要工业级雕刻机和入口亚克力才能达成质量精良的表面成果。于是，耗资极高且在镌刻开槽制作和喷漆流程中生成的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你发光字

二、纯3D打印发光字的特点与市场前景

纯3D打印发光字原料PLA以玉米作为原料，经改性收拾制成3D打印耗材，是纯绿色环保材质，打印过程中会形成一种类似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印机打印发光字绝对无毒，即便在住宅内也可以使用。纯3D打印发光字完全可模拟迷你发光字，材料成本仅为高分子有机玻璃迷你发光字的1/3，况且每个字的发光色彩愈发形形色色，这是亚克力迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的本钱，以低于其它发光字的价值切入市场，不光能火速占领市场，又可获得相当丰厚的收益回报。纵观LED标识软边发光字的兴盛历程，从2004年Led广告软边发光字问世以来，无论是ledled灯箱字，还是发光字以致LED展示屏，技术门槛和资金门槛都相对较低，致使人们蜂拥而至从事这一个低门槛高回报的行业，久而久之大家为了生存相互杀价，最终引起很多发光字制造商的净盈利从倍数降到了百分数。

纯3D打印发光字的问世为我们带来了新的商机，而今纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了一个较广阔的变化空间。所谓“纯3D打印发光字”就是面板、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其他发光字的两倍。

纯3D打印发光字不仅消减了雕琢机、固化机等辅助设施的投入，也省掉了高分子有机玻璃板、环氧高分子液态压克力、雪弗板等原料的购进，不但最大降低了生产制造成本，也很大程度上减小了制造车间和库房的占地面积，使生产经营本钱大幅度降低，因而大量增加了利润空间。

制作制作纯3D打印发光字对设施的需求比较灵活。一台3D字壳打印机就能够开张大吉，五台机器就行形成批量制造实力，并且五台机器只需一人值守，大大降低了劳动力成本。 发光字