3D打印led发光字与传统工艺LED发光字的区分完全有哪些？led发光字

了解如下：

一、字型。以前做工做LED发光字是使用有必定厚度的高分子有机玻璃板切割成一个字型，挖空此后形成1个空壳体，浪费材质，本钱高，还需要高档的雕刻机等设备。另外，因亚克力板的密度比较大，这样工艺做出来的发光字都相对笨重，透光度也取决原材料的好坏。而3D打印的led发光字外壳，外壳厚度最少可以抑制在0.4mm以内，泄光度大大提高，成果分外显著。

二、字面。字体侧边的字型解决了，字面也需要找到最佳的配套方式才能形成真正的革命做工。传统工艺做LED发光字是使用雕琢机对现有面板雕刻做成一个特殊字面，而3D打印发光字的字面，是使用高分子有机玻璃胶水进行字面的固化。整个过程，简单易成形，不管多么繁琐的字型都可与得到完整的固化字面成效。况且，亚克力固化胶水做的字面比以前的高分子有机玻璃看板，更漏光更亮。综上二点，字壳更透光了，字面更靓丽了。真正的革命做工，改变了之前的难题，升高了led发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

3、灯带。灯带装在挡板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每1个点。

四、底壳。装完灯带的挡板，和已经成形的外壳、字面聚合起来，打上胶水扣上。

其余的优点：同样批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精密。3D打印的字型，可变性更强大，比铝边的字，更有观赏性。字型的变幻无穷，发光的成果达成了千变万化化。

一、传统LED发光字的优势与劣势

高分子液态压克力LED发光字符合大批量定单，材料本钱较低，因此只适合给同行做生产。但因为环氧树脂的调色方便出现色差，干燥固化时间长，乃至为同行生产价值偏低等等困难，很难获得不错的利润。

市面上店铺门头发光字的小批变幻无穷的特性专制业务，环氧树脂发光字显得捉襟见肘，亚克力led发光字则更具有其灵活性。但高分子有机玻璃led发光字生产设备投入较大，占地面积也比较大，再加上亚克力成本高出环氧高分子液态压克力很多，价钱竞争不太占有特点。拉丝铝边发光字、不锈钢侧冲孔发光字、柔性边条LED发光字等全是上述两种led发光字的创新和翻版。迷你发光字高端宏伟上档次，但须要工业级雕琢机和进口高分子有机玻璃才能达到做工精良的外观效果。因而，造价极高且在镌刻开槽生产和喷漆过程中生成的气味对人体有害，属于有毒作业。

迷你LED发光字

二、纯3D打印led发光字的优点与市场远景

纯3D打印发光字原料PLA以玉米当成原料，经改性料理制成3D打印耗材，是纯绿色环保材质，打印流程中会产生一种类似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印机打印LED发光字绝对无毒，即使在住宅内也可能利用。纯3D打印led发光字全面能模拟迷你发光字，材料成本仅为亚克力迷你LED发光字的1/3，而且每个字的发光色彩越加琳琅满目，这就是高分子有机玻璃迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印LED发光字超低的本钱，以低于其他led发光字的价钱切入市场，不但能火速占领市场，又可获得十分丰厚的盈利回报。纵观LED标识吸塑发光字的兴盛历程，从2004年发光二级管广告吸塑发光字问世以来，无论是Led灯箱，还是发光字以至led展现屏，工艺门槛和资金门槛都相应较低，致使众人蜂拥而至从事这个低门槛高回报的产业，久而久之大伙使得生存相互杀价，最终引致很多LED发光字制造商的净收益从倍数降到达百分数。

纯3D打印led发光字的问世为咱们大家带给了新的商机，而今纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了一个较广阔的繁荣空间。所谓“纯3D打印LED发光字”就是面板、底板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其余led发光字的两倍。

纯3D打印发光字不单消减了雕刻机、固化机等辅助设备的加入，也省掉了亚克力板、环氧树脂、雪弗板等原料的购进，不仅最大降低了制作制作成本，也很大程度上减小了生产车间和库房的占地面积，使制造经营本钱大幅度降低，因而大大增多了盈利空间。

制作制作纯3D打印LED发光字对设备的要求相对灵活。一台3D字壳打印机就可开张大吉，五台机器即可形成批量生产实力，并且五台机器只需一人值守，大量降低了劳动力成本。 发光字