3D打印发光字与传统工艺发光字的区别完全有哪些？发光字

解析如下：

一、外壳。以前做工做发光字是使用有肯定厚度的高分子有机玻璃板切割成一个字型，掏空往后形成1个空壳体，耗损材质，成本高，还须要高级的雕刻机等设施。此外，因亚克力板的密度相对大，如此工艺做出来的发光字都比较笨重，泄光度也取决原原料的好坏。而3D打印的发光字字壳，字型厚度最少可以限制在0.4毫米以内，透光度大量提升，成效万分显着。

二、字面。字体侧面的字型搞定了，字面也需要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命做工。传统工艺做发光字是选择雕刻机对现存正面镌刻做一个特定字面，而3D打印发光字的字面，是利用高分子有机玻璃胶水进行字面的固化。整个流程，简便易成形，不管多么繁杂的字型都可与获得完整的固化字面成果。并且，亚克力固化胶水做的字面比以前的高分子有机玻璃面板，更泄光更亮。综上二点，字壳更漏光了，字面更亮丽了。真正的革命做工，改变了之前的难题，提高了发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和已经成形的外壳、字面组装起来，打上胶水扣上。

其它的优势：同一批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精确。3D打印的字型，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的多变，发光的效果实现了千变万化化。

一、传统发光字的优点与劣势

高分子液态压克力发光字合适大批量定单，材质本钱较低，因而只符合给同行做生产。但由于树脂的调色容易产生色差，干燥固化时间长，以及为同行生产价钱偏低等等问题，很困难获得不错的收益。

市道上商铺发光字门头的小批变幻无穷的个性定制业务，环氧树脂发光字显得捉襟见肘，亚克力发光字则更具备有其灵活性。但高分子有机玻璃发光字生产设施投入较大，占地面积也相对大，再加上亚克力本钱高出环氧高分子液态压克力很多，价格竞争不太占有特点。拉丝铝边发光字、不锈钢包边发光字、柔性边条发光字等全是上述2种发光字的创新和翻版。迷你发光字高档宏伟上层次，但须要工业级雕琢机和进口高分子有机玻璃才可以达成质量精良的外观效果。因此，耗资极高且在雕刻开槽生产和喷漆流程中生成的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你发光字

二、纯3D打印发光字的优势与市场远景

纯3D打印发光字材料PLA以玉米当成材料，经改性处理制成3D打印耗材，是纯绿色环保原料，打印过程中会产生一品种似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印机打印发光字绝对无毒，即便在住宅内也可能应用。纯3D打印发光字彻底可模拟迷你发光字，材质成本仅为亚克力迷你发光字的1/3，况且每个字的发光颜色越加琳琅满目，这就是高分子有机玻璃迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的本钱，以低于其余发光字的价值切入市场，不光能高速占领市场，又可获得非常丰厚的利润回报。纵观Led广告跨街广告牌的兴盛历程，从2004年led标识跨街广告牌问世以来，无论是发光二级管灯箱，还是发光字以致led表现屏，技术门槛和资金门槛都相应较低，致使人们蜂拥而至从事这一个低门槛高回报的行业，久而久之众人使得生存相互杀价，最终引起许多发光字制作商的净盈利从倍数降到达百分数。

纯3D打印发光字的问世为咱们大家携来了新的商机，目前纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了一个较广阔的变化空间。所谓“纯3D打印发光字”即是正面、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其它发光字的两倍。

纯3D打印发光字不仅减少了镌刻机、固化机等辅助设施的加入，也省掉了亚克力板、环氧树脂、雪弗板等材料的购进，不仅最大降低了制作制作成本，也很大程度上减小了生产车间和库房的占地面积，使制造经营本钱大幅度降低，进而最大增加了收益空间。

制作制造纯3D打印发光字对设施的条件比较灵活。一台3D字壳打印机就能够开张大吉，五台机器即可形成批量生产能力，并且五台机器只需一人值守，大量降低了劳动力成本。 发光字