3D打印LED发光字与以前做工发光字的区分完全有什么？LED发光字

了解如下：

一、字型。传统工艺做发光字是使用有肯定厚度的高分子有机玻璃板切割成1个字型，挖空以后形成一个空壳体，损耗材料，成本高，还需要高档的镌刻机等设备。另外，因亚克力板的密度比较大，这样做工做出来的led发光字都相对笨重，透光度也取决原材质的好坏。而3D打印的LED发光字外壳，字壳厚度最少可以控制在0.4mm以内，漏光度最大抬高，效果万分显著。

二、字面。字体侧面的字型处理了，字面也须要找到最佳的配套方法才可以形成真正的革命做工。以前工艺做发光字是使用雕刻机对现存正面雕琢做1个特殊字面，而3D打印led发光字的字面，是利用高分子有机玻璃胶水实现字面的固化。整体流程，简便易成形，无论多么复杂的字型都可与获得完整的固化字面成效。而且，亚克力固化胶水做的字面比传统的高分子有机玻璃看板，更泄光更亮。综上二点，外壳更透光了，字面更亮丽了。真正的革命做工，改变了之前的难题，提高了LED发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的挡板，和早就成型的字壳、字面组装起来，打上胶水扣上。

其他的优势：同一批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精密。3D打印的字型，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的多变，发光的成果达成了千变万化化。

一、以前发光字的优点与劣势

环氧树脂led发光字符合大批量定单，原料本钱较低，因而只合适给同行做生产。但由于高分子液态压克力的调色轻松涌现色差，干燥固化时光长，乃至为同行生产价钱偏低等等麻烦，很困难获得不错的收益。

市道上商店发光字门头的小批变幻无穷的特性专制业务，树脂LED发光字显得捉襟见肘，亚克力发光字则更有有其灵活性。但高分子有机玻璃led发光字生产设备投入较大，占地面积也比较大，再加上亚克力成本高出环氧环氧树脂很多，价值角逐不太占有特点。拉丝铝边LED发光字、不锈钢侧冲孔发光字、柔性边条发光字等皆是上述两种led发光字的创新和翻版。迷你LED发光字高端大气上档次，但需要工业级镌刻机和进口高分子有机玻璃才能达到做工精良的表面效果。是以，造价极高且在雕刻开槽生产和喷漆过程中产生的气味对人体有害，属于有毒作业。

迷你发光字

二、纯3D打印led发光字的优势与市场前景

纯3D打印LED发光字材料PLA以玉米当成材料，经改性收拾制成3D打印耗材，是纯绿色环保材质，打印流程中会生成一品类似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印机打印发光字绝对无毒，即使在住宅内也可能应用。纯3D打印led发光字全面能模拟迷你LED发光字，原料本钱仅为亚克力迷你发光字的1/3，并且每个字的发光色彩越加琳琅满目，这就是高分子有机玻璃迷你led发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印LED发光字超低的成本，以低于其它led发光字的价格切入市场，不单能够高速占领市场，又可获得非常丰厚的盈利回报。纵观发光二级管标识亚克力字广告牌的兴盛历程，从2004年LED广告亚克力字广告牌问世以来，不管是Ledled灯箱字，还是发光字以至led展示屏，技术门槛和资金门槛都相应较低，致使大伙蜂拥而至从事这个低门槛高回报的产业，久而久之大家为了生存相互杀价，最终引起许多LED发光字制造商的净利润从倍数降到了百分数。

纯3D打印led发光字的问世为我们大家携来了新的商机，而今纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了1个较广阔的繁荣空间。所谓“纯3D打印LED发光字”就是面板、底板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其余led发光字的两倍。

纯3D打印发光字不但降低了雕琢机、固化机等辅助设备的加入，也省掉了亚克力板、环氧高分子液态压克力、雪弗板等材质的购进，不仅大大降低了制造制作本钱，也很多程度上减小了生产车间和库房的占地面积，使制作营业成本大幅度降低，进而大量增加了利润空间。

制造制造纯3D打印LED发光字对设备的条件相对灵活。一台3D外壳打印机就可开张大吉，五台机器就行形成批量生产能力，并且五台机器只需一人值守，最大降低了劳动力本钱。精工金属字