3D打印led发光字与以前工艺发光字的区别具体有哪些？led发光字

剖析如下：

一、外壳。传统做工做发光字是使用有一定厚度的高分子有机玻璃板切割成一个字型，掏空以后形成1个空壳体，耗损材质，本钱高，还须要高档的雕刻机等设备。另外，因亚克力板的密度相对大，这样工艺做出来的LED发光字都比较笨重，泄光度也取决原原料的好坏。而3D打印的LED发光字字壳，字壳厚度最少能够限制在0.4毫米以内，透光度大大提高，效果分外显著。

二、字面。字体侧面的字型搞定了，字面也需要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命做工。以前工艺做发光字是选择雕琢机对现有正面镌刻做成一个特殊字面，而3D打印led发光字的字面，是利用高分子有机玻璃胶水实现字面的固化。整个流程，容易易成型，无论多么复杂的字型都可与取得完整的固化字面成果。并且，亚克力固化胶水做的字面比传统的高分子有机玻璃面板，更漏光更亮。综上二点，外壳更泄光了，字面更亮丽了。真正的革命做工，改变了之前的难题，升高了LED发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的挡板，和已经成形的字壳、字面聚合起来，打上胶水扣上。

其余的优势：同样批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精准。3D打印的字型，可变性更强大，比铝边的字，更有观赏性。字型的多变，发光的成效达成了变幻无穷化。

一、以前发光字的特点与劣势

环氧树脂led发光字符合大批量定单，材料成本较低，于是只合适给同行做生产。但由于树脂的调色轻松产生色差，干燥固化时光长，以及为同行生产价钱偏低等等问题，很难获得不错的收益。

市面上商铺发光字门头的小批千变万化的特性定制业务，高分子液态压克力LED发光字显得捉襟见肘，亚克力发光字则更有有其灵活性。但高分子有机玻璃led发光字生产设备加入较大，占地面积也相对大，再加上亚克力本钱高出环氧环氧树脂众多，价格竞赛不太占有特点。拉丝铝边LED发光字、不锈钢字发光字、柔性边条发光字等全是上述2种led发光字的创新和翻版。迷你LED发光字高级大方上层次，但需要工业级雕刻机和进口高分子有机玻璃才可以达成做工精良的外观效果。因此，造价极高且在雕琢开槽生产和喷漆过程中出现的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你发光字

二、纯3D打印led发光字的优势与市场远景

纯3D打印LED发光字材质PLA以玉米作为材料，经改性处理制成3D打印耗材，是纯绿色环保原料，打印流程中会出现一品种似玉米快烤熟了的香甜味道。是以，用3D打印机打印发光字绝对无毒，即便在住宅内也可能应用。纯3D打印led发光字全面可以模拟迷你led发光字，材料成本仅为亚克力迷你LED发光字的1/3，况且每个字的发光色彩更加是各种各样，这就是高分子有机玻璃迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印led发光字超低的本钱，以低于其他LED发光字的价值切入市场，不光可火速占领市场，又可获得非常丰厚的盈利回报。纵观Led标识铁皮发光字的变化历程，从2004年发光二级管标识铁皮发光字问世以来，不管是Ledled灯箱字，还是发光字乃至led展示屏，工艺门槛和资金门槛都相应较低，致使人们蜂拥而至从事这一个低门槛高回报的产业，久而久之大伙为了生存相互杀价，最终导致许多led发光字制造商的净利润从倍数降到达百分数。

        纯3D打印LED发光字的问世为我们带来了新的商机，现在纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了一个较广阔的兴盛空间。所谓“纯3D打印led发光字”即是看板、底板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其它LED发光字的两倍。

       纯3D打印发光字不只减少了镌刻机、固化机等辅助设备的投入，也省掉了亚克力板、环氧树脂、雪弗板等材质的购进，不仅大量降低了制作制作成本，也很大水准上减小了生产车间和库房的占地面积，使制造经营本钱大幅度降低，从而大大增加了收益空间。

        制作制造纯3D打印led发光字对设备的需求比较灵活。一台3D外壳打印机就能够开张大吉，五台机器即可形成批量生产能力，并且五台机器只需一人值守，最大降低了劳动力成本。拱面字