3D打印发光字与以前做工led发光字的区分具体有什么？发光字

剖析如下：

一、字型。传统工艺做led发光字是应用有一定厚度的高分子有机玻璃板切割成1个字型，挖空以后形成1个空壳体，损耗材质，本钱高，还须要高级的雕刻机等设施。此外，因亚克力板的密度比较大，这种做工做出来的LED发光字都相对笨重，漏光度也取决原材料的好坏。而3D打印的led发光字外壳，外壳厚度最少能够控制在0.4毫米以内，透光度最大提高，成效万分显著。

二、字面。字体侧面的字壳解决了，字面也需要找到最佳的配套办法才可以形成真正的革命工艺。以前做工做发光字是采用雕琢机对现存面板镌刻做一个设定字面，而3D打印LED发光字的字面，是使用高分子有机玻璃胶水进行字面的固化。整个过程，简单易成型，无论多么复杂的字型都可与得到完整的固化字面成效。而且，亚克力固化胶水做的字面比传统的高分子有机玻璃看板，更透光更亮。综上二点，字型更泄光了，字面更亮丽了。真正的革命工艺，改变了之前的难题，提升了led发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在挡板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每1个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和已经成形的字壳、字面组合起来，打上胶水扣上。

其余的优点：同样批字，用3D打印做工做出来，比人工做出来，更精确。3D打印的字型，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的变幻无穷，发光的成果达成了多变化。

一、以前发光字的特点与劣势

环氧树脂LED发光字符合大批量定单，原料成本较低，因此只适合给同行做加工。但因为树脂的调色容易涌现色差，干燥固化时间长，以及为同行加工价钱偏低等等麻烦，很难获得不错的利润。

市面上商铺门头发光字的小批千变万化的个性定制业务，高分子液态压克力led发光字显得捉襟见肘，亚克力发光字则更具备有其灵活性。但高分子有机玻璃LED发光字加工设施投入较大，占地面积也比较大，再加上亚克力本钱高出环氧环氧树脂许多，价格竞赛不太占有优点。拉丝铝边led发光字、不锈钢后发光字、柔性边条发光字等全是上述2种LED发光字的创新和翻版。迷你led发光字高端宏伟上层次，但须要工业级雕刻机和进口高分子有机玻璃才能达成质量精良的表面效果。是以，造价极高且在雕琢开槽加工和喷漆流程中出现的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你发光字

二、纯3D打印LED发光字的优势与市场远景

纯3D打印led发光字材质PLA以玉米当成材料，经改性料理制成3D打印耗材，是纯绿色环保材料，打印过程中会产生一品类似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印机打印发光字绝对无毒，即使在住宅内也可能应用。纯3D打印LED发光字全面能模拟迷你led发光字，原料成本仅为亚克力迷你发光字的1/3，而且每个字的发光色彩越加各种各样，这就是高分子有机玻璃迷你LED发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印led发光字超低的本钱，以低于其余发光字的价值切入市场，不但可火速占领市场，又可获得非常丰厚的盈利回报。纵观LED标识亚克力背发光字的兴盛历程，从2004年Led广告亚克力背发光字问世以来，不管是led镂空灯箱，还是LED发光字以至发光二级管体现屏，工艺门槛和资金门槛都相应较低，致使大伙蜂拥而至从事这个低门槛高回报的产业，久而久之人们使得生存相互杀价，最终引致众多led发光字制作商的净利润从倍数降到达百分数。

纯3D打印发光字的问世为我们带给了新的商机，目前纯3D打印LED发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了一个较广阔的繁荣空间。所谓“纯3D打印led发光字”就是正面、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其他发光字的两倍。

纯3D打印LED发光字不只消减了镌刻机、固化机等辅助设施的投入，也省掉了亚克力板、环氧树脂、雪弗板等材质的购进，不光大量降低了制造制造成本，也很多水准上减小了生产车间和库房的占地面积，使制造营业本钱大幅度降低，从而大大增加了收益空间。

制作制作纯3D打印led发光字对设施的需求相对灵活。一台3D外壳打印机就可以开张大吉，五台机器即可形成批量生产本事，并且五台机器只需一人值守，最大降低了劳动力成本。不锈钢双面字