3D打印发光字与传统工艺led发光字的区分完全有什么？发光字

了解如下：

一、字壳。以前做工做led发光字是应用有必定厚度的高分子有机玻璃板切割成1个字型，挖空以后形成一个空壳体，耗损材质，成本高，还须要高端的镌刻机等设备。另外，因亚克力板的密度相对大，如此工艺做出来的LED发光字都比较笨重，透光度也取决原材质的好坏。而3D打印的发光字字型，外壳厚度最少可以抑制在0.4mm以内，漏光度大大提升，成效十分显著。

二、字面。字体侧边的字壳搞定了，字面也需要找到最佳的配套方式才能形成真正的革命做工。传统工艺做led发光字是选择雕刻机对现有看板雕琢做成1个特殊字面，而3D打印LED发光字的字面，是使用高分子有机玻璃胶水进行字面的固化。整个流程，容易易成型，无论多么繁琐的字型都可与得到完整的固化字面效果。况且，亚克力固化胶水做的字面比以前的高分子有机玻璃看板，更泄光更亮。综上二点，字型更透光了，字面更亮丽了。真正的革命做工，改变了之前的难题，升高了发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在挡板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每1个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和早已成形的外壳、字面聚合起来，打上胶水扣上。

其余的特点：同样批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精确。3D打印的字壳，可变性更强大，比铝边的字，更有观赏性。字型的变幻无穷，发光的成果达成了多变化。

一、传统led发光字的优势与劣势

树脂LED发光字适合大批量定单，原料本钱较低，因而只合适给同行做制作。但由于树脂的调色方便产生色差，干燥固化时光长，乃至为同行制作价钱偏低等等麻烦，很繁琐获得不错的收益。

市道上商铺发光字门头的小批多变的特性专制业务，高分子液态压克力发光字显得捉襟见肘，亚克力led发光字则更具有其灵活性。但高分子有机玻璃LED发光字制作设备投入较大，占地面积也相对大，再加上亚克力成本高出环氧环氧树脂很多，价格竞争不太占有优势。拉丝铝边发光字、专业不锈钢发光字、柔性边条led发光字等都是上述两种LED发光字的创新和翻版。迷你发光字高级宏伟上档次，但须要工业级雕刻机和进口高分子有机玻璃才能达到做工精良的外观成效。是以，造价极高且在镌刻开槽制作和喷漆过程中产生的气味对人体有害，属于有毒作业。

迷你led发光字

二、纯3D打印LED发光字的特点与市场前景

纯3D打印发光字材料PLA以玉米作为原料，经改性处理制成3D打印耗材，是纯绿色环保材质，打印流程中会形成一品类似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印机打印led发光字绝对无毒，即使在住宅内也可能利用。纯3D打印LED发光字彻底能模拟迷你发光字，原料本钱仅为亚克力迷你led发光字的1/3，并且每个字的发光颜色愈发形形色色，这是高分子有机玻璃迷你LED发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印LED发光字超低的成本，以低于其它led发光字的价钱切入市场，不仅能够急速占领市场，又可获得十分丰厚的盈利回报。纵观led广告发光字门头的兴盛历程，从2004年发光二级管标识发光字门头问世以来，不管是Ledled灯箱字，还是发光字以致led显示屏，技术门槛和资金门槛都相应较低，致使众人蜂拥而至从事这些低门槛高回报的职业，久而久之大家使得生存相互杀价，最终引致众多发光字制作商的净利润从倍数降到达百分数。

纯3D打印led发光字的问世为咱们大家带给了新的商机，目前纯3D打印LED发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了1个较广阔的发展空间。所谓“纯3D打印发光字”即是面板、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其他led发光字的两倍。

纯3D打印LED发光字不只缩减了雕琢机、固化机等辅助设备的加入，也省掉了亚克力板、环氧树脂、雪弗板等材料的购进，不但大量降低了制作制造本钱，也很多程度上减小了制造车间和库房的占地面积，使生产营业成本大幅度降低，因而最大增多了收益空间。

制作制作纯3D打印发光字对设备的需求比较灵活。一台3D字型打印机就可开张大吉，五台机器就行形成批量制造本事，并且五台机器只需一人值守，大大降低了劳动力本钱。led外发光字