3D打印led发光字与传统做工发光字的区分具体有什么？led发光字

了解如下：

一、字型。以前工艺做发光字是应用有肯定厚度的高分子有机玻璃板切割成1个字型，挖空以后形成1个空壳体，损耗材质，本钱高，还须要高级的雕刻机等设备。另外，因亚克力板的密度比较大，如此做工做出来的LED发光字都相对笨重，透光度也取决原材料的好坏。而3D打印的led发光字外壳，字壳厚度最少可以控制在0.4mm以内，泄光度最大提升，效果十分明显。

二、字面。字体侧边的字型处理了，字面也须要找到最佳的配套方式才能形成真正的革命工艺。传统做工做发光字是采用镌刻机对现有面板雕琢做成一个特定字面，而3D打印LED发光字的字面，是使用高分子有机玻璃胶水进行字面的固化。整个过程，容易易成型，不论多么复杂的字型都可与取得完整的固化字面成果。并且，亚克力固化胶水做的字面比以前的高分子有机玻璃看板，更漏光更亮。综上二点，外壳更透光了，字面更靓丽了。真正的革命做工，改变了之前的难题，升高了led发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和已经成形的外壳、字面聚合起来，打上胶水扣上。

其他的优点：同样批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精确。3D打印的字型，可变性更强大，比铝边的字，更有观赏性。字型的千变万化，发光的成效达成了变幻无穷化。

一、传统发光字的特点与劣势

高分子液态压克力LED发光字合适大批量定单，原料成本较低，是以只符合给同行做生产。但由于环氧树脂的调色方便产生色差，干燥固化时光长，乃至为同行生产价值偏低等等困难，很繁琐获得不错的利润。

市道上商店发光字门头的小批千变万化的特性专制交易，树脂led发光字显得捉襟见肘，亚克力发光字则更具有其灵活性。但高分子有机玻璃LED发光字生产设备加入较大，占地面积也比较大，再加上亚克力本钱高出环氧高分子液态压克力众多，价钱竞赛不太占有优势。拉丝铝边led发光字、不锈钢包边发光字、柔性边条发光字等皆是上述两种LED发光字的创新和翻版。迷你led发光字高端宏伟上层次，但需要工业级雕刻机和进口高分子有机玻璃才能实现做工精良的外表效果。是以，造价极高且在镌刻开槽生产和喷漆过程中生成的气味对人体有害，属于有毒作业。

迷你发光字

二、纯3D打印LED发光字的优点与市场前景

纯3D打印led发光字材质PLA以玉米作为原料，经改性收拾制成3D打印耗材，是纯绿色环保材料，打印流程中会形成一品种似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印机打印发光字绝对无毒，即便在住宅内也可以利用。纯3D打印LED发光字完全能模拟迷你led发光字，材料成本仅为亚克力迷你发光字的1/3，而且每个字的发光颜色愈发形形色色，这是高分子有机玻璃迷你LED发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印LED发光字超低的本钱，以低于其余发光字的价格切入市场，不但可以高速占领市场，又可获得相当丰厚的收益回报。纵观led标识不锈钢包边发光字的进步历程，从2004年Led广告不锈钢包边发光字问世以来，无论是LED镂空灯箱，还是led发光字以至led呈现屏，技术门槛和资金门槛都相应较低，致使大伙蜂拥而至从事这些低门槛高回报的产业，久而久之人们为了生存相互杀价，最终引起许多led发光字制造商的净盈利从倍数降到了百分数。

纯3D打印发光字的问世为咱们捎来了新的商机，而今纯3D打印LED发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了一个较广阔的繁荣空间。所谓“纯3D打印发光字”就是正面、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，并且亮度是其它LED发光字的两倍。

纯3D打印led发光字不单缩减了雕琢机、固化机等辅助设备的投入，也省掉了亚克力板、环氧环氧树脂、雪弗板等原料的购进，不光大大降低了制造制造成本，也很多水平上减小了制作车间和库房的占地面积，使生产营业本钱大幅度降低，因而大量增多了利润空间。

制造制造纯3D打印led发光字对设备的需求相对灵活。一台3D字壳打印机就能开张大吉，五台机器即可形成批量制作本事，而且五台机器只需一人值守，最大降低了劳动力成本。通体字