3D打印led发光字与传统工艺LED发光字的区别完全有什么？led发光字

了解如下：

一、外壳。以前做工做LED发光字是使用有必然厚度的高分子有机玻璃板切割成一个字型，挖空往后形成1个空壳体，浪费原料，本钱高，还需要高端的雕琢机等设施。此外，因亚克力板的密度相对大，如此工艺做出来的发光字都比较笨重，漏光度也取决原材质的好坏。而3D打印的led发光字字壳，外壳厚度最少能控制在0.4mm以内，泄光度最大提升，效果万分明显。

二、字面。字体侧边的字型处理了，字面也须要找到最佳的配套方法才可以形成真正的革命做工。传统工艺做LED发光字是采用雕刻机对现有正面雕琢做成一个特殊字面，而3D打印发光字的字面，是使用高分子有机玻璃胶水实现字面的固化。整个过程，容易易成形，无论多么繁杂的字型都可与得到完整的固化字面成效。而且，亚克力固化胶水做的字面比以前的高分子有机玻璃看板，更透光更亮。综上二点，字壳更漏光了，字面更亮丽了。真正的革命做工，改变了之前的难题，提升了led发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

3、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和已经成型的外壳、字面组合起来，打上胶水扣上。

其余的优势：同一批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精密。3D打印的字型，可变性更强大，比铝边的字，更有观赏性。字型的多变，发光的效果达成了变幻无穷化。

一、传统LED发光字的特点与劣势

高分子液态压克力发光字合适大批量定单，原料成本较低，是以只符合给同行做生产。但由于环氧树脂的调色轻松产生色差，干燥固化时光长，乃至为同行生产价钱偏低等等问题，很繁琐获得不错的盈利。

市面上店铺发光字门头的小批千变万化的个性专制交易，树脂led发光字显得捉襟见肘，亚克力LED发光字则更有有其灵活性。但高分子有机玻璃led发光字生产设施加入较大，占地面积也相对大，再加上亚克力本钱高出环氧树脂许多，价格竞争不太占有优势。拉丝铝边发光字、不锈钢后发光字、柔性边条LED发光字等皆是上述2种led发光字的创新和翻版。迷你发光字高档宏伟上层次，但需要工业级镌刻机和入口高分子有机玻璃才能达成做工精良的外观成果。因而，造价极高且在雕刻开槽生产和喷漆过程中产生的气味对人体有害，属于有毒作业。

迷你LED发光字

二、纯3D打印led发光字的优点与市场前景

纯3D打印发光字材料PLA以玉米作为原料，经改性料理制成3D打印耗材，是纯绿色环保材质，打印流程中会形成一种类似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印机打印LED发光字绝对无毒，即使在住宅内也可以利用。纯3D打印led发光字全面能够模拟迷你发光字，原料成本仅为亚克力迷你LED发光字的1/3，况且每个字的发光颜色愈发形形色色，这是高分子有机玻璃迷你led发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的本钱，以低于其他LED发光字的价格切入市场，不光能够快速占领市场，又可获得相当丰厚的收益回报。纵观Led广告背发光字招牌的变化历程，从2004年Led标识背发光字招牌问世以来，无论是led镂空灯箱，还是led发光字以至LED展示屏，技术门槛和资金门槛都相对较低，致使众人蜂拥而至从事这个低门槛高回报的行业，久而久之人们为了生存相互杀价，最终导致许多发光字制作商的净利润从倍数降到了百分数。

纯3D打印LED发光字的问世为我们带来了新的商机，现在纯3D打印led发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了一个较广阔的繁荣空间。所谓“纯3D打印发光字”就是面板、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其它LED发光字的两倍。

纯3D打印led发光字不单降低了雕琢机、固化机等辅助设施的加入，也省掉了亚克力板、环氧高分子液态压克力、雪弗板等材料的购进，不只大大降低了生产制造成本，也很大水准上减小了制造车间和库房的占地面积，使制作营业本钱大幅度降低，进而大量增多了盈利空间。

生产制造纯3D打印发光字对设施的条件比较灵活。一台3D字壳打印机就可以开张大吉，五台机器就行形成批量制造本事，并且五台机器只需一人值守，最大降低了劳动力成本。铝板冲孔发光字