3D打印发光字与传统做工LED发光字的区别具体有哪些？发光字

解析如下：

一、字型。以前工艺做LED发光字是应用有必定厚度的亚克力板切割成1个字型，挖空往后形成一个空壳体，浪费材料，成本高，还须要高端的雕琢机等设施。另外，因高分子有机玻璃板的密度相对大，这种做工做出来的led发光字都比较笨重，漏光度也取决原原料的好坏。而3D打印的发光字外壳，字壳厚度最少可以掌握在0.4毫米以内，泄光度大量提升，成效万分显着。

二、字面。字体侧面的外壳解决了，字面也需要找到最佳的配套办法才可以形成真正的革命工艺。传统做工做LED发光字是使用镌刻机对现有正面雕刻做1个特殊字面，而3D打印led发光字的字面，是应用亚克力胶水实现字面的固化。整个过程，容易易成形，不论多么繁琐的字型都可与获得完整的固化字面成果。而且，高分子有机玻璃固化胶水做的字面比以前的亚克力看板，更透光更亮。综上二点，字型更漏光了，字面更靓丽了。真正的革命工艺，改变了之前的难题，提高了发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在挡板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每1个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和早已成型的字壳、字面组装起来，打上胶水扣上。

其它的优势：同样批字，用3D打印做工做出来，比人工做出来，更精密。3D打印的外壳，可变性更强大，比铝边的字，更有观赏性。字型的千变万化，发光的效果实现了多变化。

一、传统LED发光字的特点与劣势

环氧树脂LED发光字适合大批量定单，材质本钱较低，因此只合适给同行做制作。但由于高分子液态压克力的调色轻松出现色差，干燥固化时间长，乃至为同行制作价值偏低等等问题，很繁琐获得不错的收益。

市面上店铺发光字门头的小批变幻无穷的个性定制业务，树脂发光字显得捉襟见肘，高分子有机玻璃led发光字则更具有其灵活性。但亚克力LED发光字制作设施投入较大，占地面积也相对大，再加上高分子有机玻璃成本高出环氧环氧树脂许多，价值竞争不太占有优势。拉丝铝边发光字、高档不锈钢发光字、柔性边条led发光字等皆是上述2种LED发光字的创新和翻版。迷你发光字高级大气上档次，但须要工业级雕琢机和入口亚克力才能达成质量精良的外观成效。因而，耗资极高且在镌刻开槽制作和喷漆流程中生成的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你led发光字

二、纯3D打印LED发光字的优点与市场远景

纯3D打印发光字材料PLA以玉米作为材料，经改性料理制成3D打印耗材，是纯绿色环保原料，打印过程中会出现一品类似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印机打印led发光字绝对无毒，即便在住宅内也可以利用。纯3D打印LED发光字全面能模拟迷你发光字，材质本钱仅为高分子有机玻璃迷你led发光字的1/3，并且每个字的发光色彩更加是各种各样，这是亚克力迷你LED发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的成本，以低于其它led发光字的价格切入市场，不只能够急速占领市场，又可获得相当丰厚的利润回报。纵观Led广告背景发光字的发展历程，从2004年led标识背景发光字问世以来，无论是LED镂空灯箱，还是LED发光字以至发光二级管展示屏，技术门槛和资金门槛都相对较低，致使人们蜂拥而至从事这些低门槛高回报的行业，久而久之众人为了生存相互杀价，最终致使众多发光字制造商的净盈利从倍数降到达百分数。

纯3D打印led发光字的问世为咱们大家带来了新的商机，当前纯3D打印LED发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了1个较广阔的变化空间。所谓“纯3D打印发光字”就是面板、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，并且亮度是其他led发光字的两倍。

纯3D打印LED发光字不仅缩减了雕刻机、固化机等辅助设施的加入，也省掉了高分子有机玻璃板、环氧高分子液态压克力、雪弗板等材料的购进，不但大大降低了制造制作本钱，也很大水准上减小了生产车间和库房的占地面积，使制造营业成本大幅度降低，从而最大增加了收益空间。

制作制造纯3D打印发光字对设施的需求比较灵活。一台3D字型打印机就可开张大吉，五台机器即可形成批量生产本事，而且五台机器只需一人值守，大量降低了劳动力本钱。灯泡发光字