3D打印LED发光字与以前工艺led发光字的区别具体有哪些？LED发光字

解析如下：

一、字壳。传统做工做led发光字是应用有肯定厚度的亚克力板切割成1个字型，掏空以后形成一个空壳体，浪费材质，成本高，还需要高级的镌刻机等设备。此外，因高分子有机玻璃板的密度比较大，这样工艺做出来的发光字都相对笨重，漏光度也取决原材质的好坏。而3D打印的LED发光字字型，外壳厚度最少可以掌握在0.4mm以内，泄光度最大抬高，效果非常显著。

二、字面。字体侧面的字壳搞定了，字面也须要找到最佳的配套方式才能形成真正的革命做工。以前工艺做led发光字是选择镌刻机对现存面板雕刻做1个特殊字面，而3D打印发光字的字面，是使用亚克力胶水实现字面的固化。整体流程，容易易成形，不论多么繁杂的字型都可与获得完整的固化字面成效。况且，高分子有机玻璃固化胶水做的字面比传统的亚克力面板，更透光更亮。综上二点，字型更漏光了，字面更靓丽了。真正的革命做工，转变了之前的难题，升高了LED发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在挡板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每1个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和早已成型的外壳、字面结合起来，打上胶水扣上。

其余的优点：同一批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精密。3D打印的字壳，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的变幻无穷，发光的成果实现了变幻无穷化。

一、以前led发光字的优点与劣势

高分子液态压克力发光字适合大批量定单，材料成本较低，因此只合适给同行做制作。但由于树脂的调色容易出现色差，干燥固化时间长，以及为同行制作价值偏低等等麻烦，很难获得不错的利润。

市面上商铺发光字门头的小批多变的个性定制业务，环氧树脂LED发光字显得捉襟见肘，高分子有机玻璃led发光字则更具备有其灵活性。但亚克力发光字制作设备投入较大，占地面积也比较大，再加上高分子有机玻璃本钱高出环氧高分子液态压克力许多，价格角逐不太占有特点。拉丝铝边发光字、不锈钢后发光字、柔性边条LED发光字等都是上述两种led发光字的创新和翻版。迷你发光字高端大方上档次，但需要工业级雕琢机和入口亚克力才可以实现质量精良的表面效果。因而，耗资极高且在镌刻开槽制作和喷漆过程中出现的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你LED发光字

二、纯3D打印led发光字的优势与市场远景

纯3D打印发光字原料PLA以玉米当成原料，经改性收拾制成3D打印耗材，是纯绿色环保材质，打印流程中会生成一品类似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印机打印LED发光字绝对无毒，即便在住宅内也可能应用。纯3D打印led发光字完全可模拟迷你发光字，材料成本仅为高分子有机玻璃迷你LED发光字的1/3，而且每个字的发光颜色愈发各种各样，这就是亚克力迷你led发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的本钱，以低于其它LED发光字的价钱切入市场，不光能快速占领市场，又可获得相当丰厚的盈利回报。纵观发光二级管标识楼宇发光字的兴盛历程，从2004年led广告楼宇发光字问世以来，不管是Led灯箱，还是led发光字以至LED展现屏，工艺门槛和资金门槛都相应较低，致使众人蜂拥而至从事这些低门槛高回报的职业，久而久之人们为了生存相互杀价，最终引起众多发光字制造商的净收益从倍数降到了百分数。

纯3D打印LED发光字的问世为我们捎来了新的商机，当前纯3D打印led发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了1个较广阔的繁荣空间。所谓“纯3D打印发光字”即是正面、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，并且亮度是其余LED发光字的两倍。

纯3D打印led发光字不仅降低了雕刻机、固化机等辅助设备的投入，也省掉了高分子有机玻璃板、环氧树脂、雪弗板等原料的购进，不光大量降低了制造制作成本，也很大水准上减小了制作车间和库房的占地面积，使制造经营本钱大幅度降低，因而大大增加了利润空间。

生产制造纯3D打印发光字对设备的需求比较灵活。一台3D字型打印机就可以开张大吉，五台机器即可形成批量制作能力，而且五台机器只需一人值守，最大降低了劳动力成本。不锈钢字金属字