3D打印发光字与传统工艺LED发光字的区分完全有什么？发光字

剖析如下：

一、字型。以前做工做LED发光字是利用有必然厚度的高分子有机玻璃板切割成1个字型，掏空往后形成一个空壳体，耗损材料，成本高，还需要高档的雕刻机等设备。另外，因亚克力板的密度比较大，如此工艺做出来的led发光字都相对笨重，泄光度也取决原原料的好坏。而3D打印的发光字字壳，字壳厚度最少能掌握在0.4毫米以内，透光度最大提高，成效非常显着。

二、字面。字体侧面的字型搞定了，字面也需要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命做工。传统工艺做LED发光字是选择雕琢机对现存正面雕刻做1个特殊字面，而3D打印led发光字的字面，是使用高分子有机玻璃胶水进行字面的固化。整体流程，简便易成型，不管多么繁杂的字型都可与得到完整的固化字面成果。况且，亚克力固化胶水做的字面比以前的高分子有机玻璃面板，更漏光更亮。综上二点，外壳更泄光了，字面更靓丽了。真正的革命做工，转变了之前的难题，提升了led发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

3、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的挡板，和早已成形的字型、字面组合起来，打上胶水扣上。

其他的优势：同一批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精确。3D打印的字壳，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的变幻无穷，发光的效果实现了多变化。

一、传统LED发光字的优点与劣势

树脂发光字适合大批量定单，材质本钱较低，因此只合适给同行做制作。但由于树脂的调色容易产生色差，干燥固化时间长，乃至为同行制作价钱偏低等等麻烦，很难获得不错的收益。

市面上商店门头发光字的小批千变万化的个性定制业务，环氧树脂led发光字显得捉襟见肘，亚克力LED发光字则更具备有其灵活性。但高分子有机玻璃发光字制作设备投入较大，占地面积也比较大，再加上亚克力成本高出环氧高分子液态压克力众多，价格竞争不太占有特点。拉丝铝边led发光字、不锈钢字发光字、柔性边条LED发光字等都是上述两种发光字的创新和翻版。迷你led发光字高端大气上层次，但须要工业级镌刻机和入口高分子有机玻璃才能达成质量精良的外观成效。于是，耗资极高且在雕琢开槽制作和喷漆过程中产生的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你LED发光字

二、纯3D打印发光字的优势与市场远景

纯3D打印led发光字材料PLA以玉米作为材料，经改性料理制成3D打印耗材，是纯绿色环保原料，打印流程中会出现一种类似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印机打印LED发光字绝对无毒，纵然在住宅内也可能应用。纯3D打印发光字全面可以模拟迷你led发光字，材质本钱仅为亚克力迷你LED发光字的1/3，而且每个字的发光色彩更加是琳琅满目，这就是高分子有机玻璃迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印led发光字超低的成本，以低于其余LED发光字的价值切入市场，不光能够急速占领市场，又可获得非常丰厚的利润回报。纵观LED标识不锈钢字发光字的兴盛历程，从2004年发光二级管广告不锈钢字发光字问世以来，不管是Led灯箱，还是发光字甚至发光二级管显示屏，技术门槛和资金门槛都相对较低，致使人们蜂拥而至从事这个低门槛高回报的产业，久而久之大家为了生存相互杀价，最终引起许多led发光字制造商的净盈利从倍数降到了百分数。

纯3D打印LED发光字的问世为我们大家携来了新的商机，现在纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了1个较广阔的进步空间。所谓“纯3D打印led发光字”就是看板、底板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其他LED发光字的两倍。

纯3D打印发光字不但降低了雕刻机、固化机等辅助设备的加入，也省掉了亚克力板、环氧树脂、雪弗板等材料的购进，不只大大降低了生产制作本钱，也很大程度上减小了制造车间和库房的占地面积，使生产营业成本大幅度降低，因而最大增多了收益空间。

制作制造纯3D打印led发光字对设备的需求相对灵活。一台3D外壳打印机就可开张大吉，五台机器即可形成批量制造本事，并且五台机器只需一人值守，大量降低了劳动力本钱。球面发光字