3D打印LED发光字与传统工艺led发光字的区别完全有哪些？LED发光字

了解如下：

一、外壳。以前做工做led发光字是使用有必然厚度的亚克力板切割成一个字型，掏空以后形成1个空壳体，损耗材质，成本高，还需要高档的镌刻机等设施。此外，因高分子有机玻璃板的密度相对大，这样工艺做出来的发光字都比较笨重，泄光度也取决原材料的好坏。而3D打印的LED发光字字型，字壳厚度最少能够限制在0.4毫米以内，漏光度最大抬高，成果非常显着。

二、字面。字体侧面的外壳搞定了，字面也须要找到最佳的配套方法才可以形成真正的革命做工。传统工艺做led发光字是选择雕琢机对现存看板雕刻做一个特定字面，而3D打印发光字的字面，是应用亚克力胶水实现字面的固化。整体流程，简单易成形，不论多么繁杂的字型都可与取得完整的固化字面成效。并且，高分子有机玻璃固化胶水做的字面比传统的亚克力正面，更透光更亮。综上二点，字型更泄光了，字面更亮丽了。真正的革命做工，转变了之前的难题，升高了LED发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在挡板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每1个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和早就成型的字壳、字面组合起来，打上胶水扣上。

其他的特点：同一批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精密。3D打印的外壳，可变性更强大，比铝边的字，更有观赏性。字型的多变，发光的成效实现了千变万化化。

一、以前led发光字的特点与劣势

高分子液态压克力发光字适合大批量定单，原料本钱较低，因此只符合给同行做加工。但因为环氧树脂的调色轻松涌现色差，干燥固化时间长，乃至为同行加工价钱偏低等等问题，很难获得不错的利润。

市面上商铺门头发光字的小批变幻无穷的个性专制交易，树脂LED发光字显得捉襟见肘，高分子有机玻璃led发光字则更具备有其灵活性。但亚克力发光字加工设施加入较大，占地面积也相对大，再加上高分子有机玻璃成本高出环氧高分子液态压克力众多，价格竞赛不太占有优势。拉丝铝边LED发光字、高档不锈钢发光字、柔性边条led发光字等皆是上述两种发光字的创新和翻版。迷你LED发光字高级大方上档次，但需要工业级镌刻机和入口亚克力才能实现质量精良的表面成果。因而，耗资极高且在雕琢开槽加工和喷漆过程中生成的气味对人体有害，属于有毒作业。

迷你led发光字

二、纯3D打印发光字的优点与市场远景

纯3D打印LED发光字材质PLA以玉米作为材料，经改性料理制成3D打印耗材，是纯绿色环保材料，打印流程中会出现一种类似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印机打印led发光字绝对无毒，即便在住宅内也可能利用。纯3D打印发光字完全可以模拟迷你LED发光字，原料本钱仅为高分子有机玻璃迷你led发光字的1/3，况且每个字的发光色彩愈发各种各样，这就是亚克力迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印LED发光字超低的成本，以低于其余led发光字的价值切入市场，不光可快速占领市场，又可获得十分丰厚的盈利回报。纵观led标识顶楼发光字的兴盛历程，从2004年发光二级管广告顶楼发光字问世以来，无论是Led灯箱，还是发光字以至发光二级管显示屏，技术门槛和资金门槛都相对较低，致使人们蜂拥而至从事这一个低门槛高回报的职业，久而久之大伙使得生存相互杀价，最终引致许多LED发光字制造商的净收益从倍数降到了百分数。

纯3D打印led发光字的问世为我们带来了新的商机，目前纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了一个较广阔的繁荣空间。所谓“纯3D打印LED发光字”就是面板、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其它led发光字的两倍。

纯3D打印发光字不单降低了雕刻机、固化机等辅助设施的投入，也省掉了高分子有机玻璃板、环氧环氧树脂、雪弗板等材质的购进，不只大量降低了制作制造本钱，也很多水平上减小了制造车间和库房的占地面积，使生产经营成本大幅度降低，因而最大增多了利润空间。

制作制作纯3D打印LED发光字对设施的需求比较灵活。一台3D字型打印机就能开张大吉，五台机器即可形成批量制造本事，而且五台机器只需一人值守，大量降低了劳动力本钱。超级发光字