3D打印发光字与传统工艺LED发光字的区别具体有哪些？发光字

剖析如下：

一、外壳。以前做工做LED发光字是利用有必定厚度的亚克力板切割成一个字型，掏空往后形成一个空壳体，耗损材料，成本高，还需要高级的镌刻机等设施。另外，因亚克力板的密度相对大，这样工艺做出来的led发光字都比较笨重，透光度也取决原材质的好坏。而3D打印的发光字字壳，字型厚度最少可掌握在0.4毫米以内，泄光度最大抬高，成果非常显著。

二、字面。字体侧面的外壳解决了，字面也须要找到最佳的配套方式才能形成真正的革命做工。传统工艺做LED发光字是采用雕刻机对现存正面雕琢做1个设定字面，而3D打印led发光字的字面，是使用高分子有机玻璃胶水进行字面的固化。整体流程，简便易成形，不管多么繁琐的字型都可与获得完整的固化字面成效。况且，亚克力固化胶水做的字面比以前的高分子有机玻璃看板，更透光更亮。综上二点，字壳更泄光了，字面更亮丽了。真正的革命做工，转变了之前的难题，升高了发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和已经成型的字型、字面组合起来，打上胶水扣上。

其它的优势：同样批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精准。3D打印的外壳，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的多变，发光的效果达成了变幻无穷化。

一、传统LED发光字的特点与劣势

环氧树脂led发光字合适大批量定单，材质本钱较低，因而只适合给同行做加工。但因为高分子液态压克力的调色容易出现色差，干燥固化时间长，乃至为同行加工价格偏低等等问题，很繁琐获得不错的盈利。

市面上店铺发光字门头的小批变幻无穷的个性定制交易，环氧树脂led发光字显得捉襟见肘，亚克力LED发光字则更有有其灵活性。但高分子有机玻璃发光字加工设施加入较大，占地面积也相对大，再加上亚克力成本高出环氧树脂众多，价钱竞赛不太占有优势。拉丝铝边led发光字、高档不锈钢发光字、柔性边条LED发光字等皆是上述2种发光字的创新和翻版。迷你led发光字高档宏伟上层次，但需要工业级镌刻机和进口高分子有机玻璃才可以达成质量精良的表面成果。因此，耗资极高且在雕刻开槽加工和喷漆过程中形成的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你LED发光字

二、纯3D打印发光字的优点与市场远景

纯3D打印led发光字材料PLA以玉米当成材料，经改性收拾制成3D打印耗材，是纯绿色环保原料，打印流程中会出现一品种似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印机打印LED发光字绝对无毒，即便在住宅内也可能应用。纯3D打印发光字彻底能模拟迷你led发光字，材质本钱仅为亚克力迷你LED发光字的1/3，并且每个字的发光色彩更是琳琅满目，这就是高分子有机玻璃迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的本钱，以低于其它led发光字的价钱切入市场，不单能够急速占领市场，又可获得非常丰厚的利润回报。纵观发光二级管标识发光字门头的繁荣历程，从2004年led广告发光字门头问世以来，不论是Ledled灯箱字，还是LED发光字甚至LED显示屏，技术门槛和资金门槛都相对较低，致使人们蜂拥而至从事这个低门槛高回报的产业，久而久之大伙使得生存相互杀价，最终导致许多发光字制造商的净收益从倍数降到了百分数。

纯3D打印led发光字的问世为我们带给了新的商机，现在纯3D打印LED发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了1个较广阔的兴盛空间。所谓“纯3D打印发光字”就是面板、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其他led发光字的两倍。

纯3D打印LED发光字不但降低了雕琢机、固化机等辅助设施的投入，也省掉了亚克力板、环氧高分子液态压克力、雪弗板等材料的购进，不只大大降低了制造制作成本，也很大程度上减小了生产车间和库房的占地面积，使制作经营本钱大幅度降低，从而大量增加了盈利空间。

制造制造纯3D打印发光字对设施的要求比较灵活。一台3D字壳打印机就可以开张大吉，五台机器即可形成批量生产能力，并且五台机器只需一人值守，最大降低了劳动力成本。校园文化墙