3D打印发光字与传统工艺led发光字的区别具体有哪些？发光字

分析如下：

一、外壳。以前做工做led发光字是应用有一定厚度的亚克力板切割成一个字型，掏空以后形成1个空壳体，耗损原料，成本高，还需要高端的雕刻机等设备。此外，因高分子有机玻璃板的密度相对大，这样工艺做出来的LED发光字都比较笨重，透光度也取决原材料的好坏。而3D打印的发光字字型，外壳厚度最少可掌握在0.4毫米以内，泄光度大量提高，成果非常显着。

二、字面。字体侧面的字壳解决了，字面也需要找到最佳的配套办法才可以形成真正的革命做工。传统工艺做led发光字是采用雕琢机对现存正面雕琢做成一个设定字面，而3D打印LED发光字的字面，是使用亚克力胶水进行字面的固化。整个流程，简便易成形，不论多么繁琐的字型都可与获得完整的固化字面效果。并且，高分子有机玻璃固化胶水做的字面比以前的亚克力正面，更漏光更亮。综上二点，字型更透光了，字面更靓丽了。真正的革命做工，转变了之前的难题，提升了发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

3、灯带。灯带装在挡板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和早已成型的外壳、字面组装起来，打上胶水扣上。

其他的特点：同一批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精确。3D打印的字壳，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的多变，发光的成效实现了变幻无穷化。

一、传统led发光字的优势与劣势

环氧树脂LED发光字合适大批量定单，材质成本较低，因此只合适给同行做加工。但由于树脂的调色容易出现色差，干燥固化时光长，以及为同行加工价钱偏低等等问题，很难获得不错的盈利。

市道上商铺发光字门头的小批变幻无穷的特性定制业务，高分子液态压克力发光字显得捉襟见肘，高分子有机玻璃led发光字则更具有其灵活性。但亚克力LED发光字加工设备加入较大，占地面积也相对大，再加上高分子有机玻璃本钱高出环氧环氧树脂许多，价值竞赛不太占有优点。拉丝铝边发光字、不锈钢包边发光字、柔性边条led发光字等全是上述两种LED发光字的创新和翻版。迷你发光字高档大方上层次，但须要工业级雕刻机和入口亚克力才能达成质量精良的外观成果。因而，耗资极高且在镌刻开槽加工和喷漆过程中生成的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你led发光字

二、纯3D打印LED发光字的特点与市场远景

纯3D打印发光字原料PLA以玉米当成原料，经改性收拾制成3D打印耗材，是纯绿色环保材料，打印流程中会产生一品种似玉米快烤熟了的香甜味道。是以，用3D打印机打印LED发光字绝对无毒，即使在住宅内也可能利用。纯3D打印led发光字全面可模拟迷你发光字，材质成本仅为高分子有机玻璃迷你LED发光字的1/3，并且每个字的发光色彩更加是各种各样，这是亚克力迷你led发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的本钱，以低于其余LED发光字的价格切入市场，不光可以火速占领市场，又可获得非常丰厚的利润回报。纵观LED广告发光字门头的发展历程，从2004年led标识发光字门头问世以来，不论是发光二级管led灯箱字，还是led发光字乃至Led表现屏，技术门槛和资金门槛都相对较低，致使人们蜂拥而至从事这些低门槛高回报的行业，久而久之众人为了生存相互杀价，最终导致很多发光字制造商的净收益从倍数降到了百分数。

纯3D打印LED发光字的问世为咱们带来了新的商机，而今纯3D打印led发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了一个较广阔的变化空间。所谓“纯3D打印发光字”就是看板、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其他LED发光字的两倍。

纯3D打印led发光字不只减少了雕琢机、固化机等辅助设备的投入，也省掉了高分子有机玻璃板、环氧树脂、雪弗板等原料的购进，不单最大降低了制造制作成本，也很大程度上减小了生产车间和库房的占地面积，使制作经营本钱大幅度降低，从而大大增加了收益空间。

制造制造纯3D打印发光字对设备的需求比较灵活。一台3D字型打印机就能开张大吉，五台机器即可形成批量生产实力，并且五台机器只需一人值守，大大降低了劳动力成本。大厦发光字