3D打印发光字与以前工艺led发光字的区分具体有哪些？发光字

解析如下：

一、字壳。传统做工做led发光字是利用有必定厚度的高分子有机玻璃板切割成1个字型，挖空往后形成一个空壳体，耗损材料，本钱高，还须要高档的镌刻机等设施。此外，因亚克力板的密度比较大，这种工艺做出来的LED发光字都相对笨重，泄光度也取决原原料的好坏。而3D打印的发光字字壳，字型厚度最少能够抑制在0.4mm以内，透光度大量提升，成效非常明显。

二、字面。字体侧边的外壳搞定了，字面也需要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命做工。以前工艺做led发光字是采用雕刻机对现有看板镌刻做成1个特殊字面，而3D打印LED发光字的字面，是使用高分子有机玻璃胶水进行字面的固化。整体流程，简单易成型，不论多么复杂的字型都可与得到完整的固化字面成果。而且，亚克力固化胶水做的字面比传统的高分子有机玻璃看板，更泄光更亮。综上二点，字壳更漏光了，字面更亮丽了。真正的革命做工，转变了之前的难题，提高了发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和早就成形的字型、字面结合起来，打上胶水扣上。

其他的特点：同样批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精确。3D打印的外壳，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的变幻无穷，发光的效果实现了多变化。

一、以前led发光字的优势与劣势

环氧树脂LED发光字适合大批量定单，材质成本较低，于是只合适给同行做加工。但因为高分子液态压克力的调色方便出现色差，干燥固化时光长，以及为同行加工价格偏低等等问题，很麻烦获得不错的利润。

市道上店铺发光字门头的小批千变万化的个性专制交易，树脂发光字显得捉襟见肘，亚克力led发光字则更有有其灵活性。但高分子有机玻璃LED发光字加工设施加入较大，占地面积也比较大，再加上亚克力本钱高出环氧环氧树脂众多，价钱角逐不太占有优点。拉丝铝边发光字、专业不锈钢发光字、柔性边条led发光字等都是上述2种LED发光字的创新和翻版。迷你led发光字高端宏伟上层次，但须要工业级雕琢机和入口高分子有机玻璃才能达到质量精良的表面成效。是以，耗资极高且在雕刻开槽加工和喷漆过程中出现的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你发光字

二、纯3D打印LED发光字的特点与市场远景

纯3D打印led发光字材料PLA以玉米当成原料，经改性料理制成3D打印耗材，是纯绿色环保原料，打印流程中会形成一种类似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印机打印发光字绝对无毒，纵然在住宅内也可以使用。纯3D打印LED发光字完全可模拟迷你led发光字，材质成本仅为亚克力迷你发光字的1/3，并且每个字的发光颜色更加是琳琅满目，这就是高分子有机玻璃迷你LED发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印led发光字超低的本钱，以低于其它发光字的价值切入市场，不单能快速占领市场，又可获得非常丰厚的收益回报。纵观发光二级管标识发光字门头的发展历程，从2004年LED广告发光字门头问世以来，无论是Led灯箱，还是LED发光字乃至led表现屏，技术门槛和资金门槛都相对较低，致使大家蜂拥而至从事这一个低门槛高回报的行业，久而久之大伙为了生存相互杀价，最终引致很多led发光字制作商的净盈利从倍数降到了百分数。

纯3D打印发光字的问世为咱们带来了新的商机，目前纯3D打印LED发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了1个较广阔的兴盛空间。所谓“纯3D打印led发光字”就是面板、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其他发光字的两倍。

纯3D打印LED发光字不单降低了镌刻机、固化机等辅助设施的投入，也省掉了亚克力板、环氧树脂、雪弗板等材料的购进，不但大大降低了生产制造成本，也很大水准上减小了制造车间和库房的占地面积，使制造经营本钱大幅度降低，从而最大增长了利润空间。

生产制作纯3D打印led发光字对设施的需求相对灵活。一台3D字壳打印机就可以开张大吉，五台机器即可形成批量制作本事，并且五台机器只需一人值守，大量降低了劳动力成本。景观立体字