3D打印发光字与传统做工LED发光字的区别完全有哪些？发光字

了解如下：

一、字壳。以前工艺做LED发光字是应用有一定厚度的亚克力板切割成一个字型，掏空此后形成1个空壳体，浪费材质，成本高，还需要高端的雕琢机等设施。另外，因高分子有机玻璃板的密度比较大，如此做工做出来的led发光字都相对笨重，漏光度也取决原材质的好坏。而3D打印的发光字外壳，字型厚度最少可以限制在0.4mm以内，透光度最大抬高，成果十分显着。

二、字面。字体侧面的字壳处理了，字面也需要找到最佳的配套办法才可以形成真正的革命工艺。传统做工做LED发光字是使用雕刻机对现存看板镌刻做一个特定字面，而3D打印led发光字的字面，是使用亚克力胶水实现字面的固化。整体流程，容易易成型，不论多么复杂的字型都可与获得完整的固化字面效果。而且，高分子有机玻璃固化胶水做的字面比以前的亚克力面板，更泄光更亮。综上二点，外壳更漏光了，字面更亮丽了。真正的革命工艺，转变了之前的难题，提高了发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在挡板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每1个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和早已成形的字型、字面结合起来，打上胶水扣上。

其余的特点：同样批字，用3D打印做工做出来，比人工做出来，更精准。3D打印的字壳，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的千变万化，发光的成效实现了多变化。

一、传统LED发光字的优点与劣势

环氧树脂led发光字合适大批量定单，材料成本较低，因此只适合给同行做加工。但由于高分子液态压克力的调色容易出现色差，干燥固化时间长，乃至为同行加工价格偏低等等问题，很难获得不错的盈利。

市面上商铺发光字门头的小批变幻无穷的个性定制业务，环氧树脂发光字显得捉襟见肘，高分子有机玻璃LED发光字则更有有其灵活性。但亚克力led发光字加工设施投入较大，占地面积也比较大，再加上高分子有机玻璃本钱高出环氧树脂众多，价钱竞争不太占有优势。拉丝铝边发光字、不锈钢发光字、柔性边条LED发光字等都是上述两种led发光字的创新和翻版。迷你发光字高档大气上档次，但须要工业级雕琢机和进口亚克力才能达到做工精良的外表成果。于是，耗资极高且在雕刻开槽加工和喷漆过程中生成的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你LED发光字

二、纯3D打印led发光字的特点与市场远景

纯3D打印发光字原料PLA以玉米当成材料，经改性料理制成3D打印耗材，是纯绿色环保材质，打印流程中会出现一品类似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印机打印LED发光字绝对无毒，即便在住宅内也可能利用。纯3D打印led发光字全面能够模拟迷你发光字，材料成本仅为高分子有机玻璃迷你LED发光字的1/3，况且每个字的发光颜色愈发琳琅满目，这就是亚克力迷你led发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的本钱，以低于其它LED发光字的价格切入市场，不单可高速占领市场，又可获得非常丰厚的利润回报。纵观Led标识背景发光字的兴盛历程，从2004年发光二级管广告背景发光字问世以来，无论是ledled灯箱字，还是led发光字以至发光二级管表现屏，工艺门槛和资金门槛都相应较低，致使大伙蜂拥而至从事这一个低门槛高回报的职业，久而久之大家使得生存相互杀价，最终引致很多发光字制作商的净收益从倍数降到了百分数。

纯3D打印LED发光字的问世为我们带给了新的商机，当前纯3D打印led发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了一个较广阔的发展空间。所谓“纯3D打印led发光字”即是面板、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，并且亮度是其余LED发光字的两倍。

纯3D打印发光字不但消减了镌刻机、固化机等辅助设施的加入，也省掉了高分子有机玻璃板、环氧高分子液态压克力、雪弗板等原料的购进，不只大量降低了制作制作成本，也很多程度上减小了生产车间和库房的占地面积，使生产经营本钱大幅度降低，因而大大增长了盈利空间。

制作制造纯3D打印led发光字对设施的要求相对灵活。一台3D外壳打印机就能开张大吉，五台机器即可形成批量制造能力，而且五台机器只需一人值守，最大降低了劳动力成本。不锈钢球面字