3D打印发光字与传统工艺LED发光字的区分完全有什么？发光字

剖析如下：

一、字型。以前做工做LED发光字是利用有一定厚度的高分子有机玻璃板切割成一个字型，掏空往后形成1个空壳体，耗损材料，成本高，还需要高级的雕琢机等设备。另外，因亚克力板的密度比较大，这种工艺做出来的led发光字都相对笨重，泄光度也取决原材质的好坏。而3D打印的发光字外壳，字壳厚度最少能够掌握在0.4毫米以内，透光度最大抬高，成效万分明显。

二、字面。字体侧面的字型解决了，字面也须要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命做工。传统工艺做LED发光字是选择雕刻机对现存正面雕刻做一个设定字面，而3D打印led发光字的字面，是使用高分子有机玻璃胶水实现字面的固化。整个流程，简单易成型，无论多么繁杂的字型都可与得到完整的固化字面效果。况且，亚克力固化胶水做的字面比以前的高分子有机玻璃正面，更漏光更亮。综上二点，外壳更泄光了，字面更亮丽了。真正的革命做工，转变了之前的难题，提升了发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在挡板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和已经成形的字壳、字面组装起来，打上胶水扣上。

其他的优势：同一批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精确。3D打印的外壳，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的变幻无穷，发光的效果实现了多变化。

一、传统LED发光字的特点与劣势

环氧树脂led发光字适合大批量定单，原料本钱较低，于是只符合给同行做生产。但因为环氧树脂的调色方便产生色差，干燥固化时间长，以及为同行生产价钱偏低等等困难，很麻烦获得不错的利润。

市道上商店发光字门头的小批千变万化的个性定制交易，高分子液态压克力发光字显得捉襟见肘，亚克力LED发光字则更具备有其灵活性。但高分子有机玻璃led发光字生产设备加入较大，占地面积也比较大，再加上亚克力成本高出环氧树脂很多，价钱角逐不太占有优势。拉丝铝边发光字、专业不锈钢发光字、柔性边条LED发光字等都是上述2种led发光字的创新和翻版。迷你发光字高端大方上层次，但需要工业级雕琢机和入口高分子有机玻璃才可以达成质量精良的表面成效。因而，耗资极高且在镌刻开槽生产和喷漆流程中生成的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你LED发光字

二、纯3D打印led发光字的优点与市场远景

纯3D打印发光字材料PLA以玉米当成材料，经改性料理制成3D打印耗材，是纯绿色环保材质，打印过程中会出现一品种似玉米快烤熟了的香甜味道。是以，用3D打印机打印LED发光字绝对无毒，即便在住宅内也可以应用。纯3D打印led发光字完全可模拟迷你led发光字，原料本钱仅为亚克力迷你LED发光字的1/3，并且每个字的发光颜色愈发多种多样，这是高分子有机玻璃迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印led发光字超低的成本，以低于其它LED发光字的价格切入市场，不但能够高速占领市场，又可获得相当丰厚的盈利回报。纵观Led广告门头广告牌的进步历程，从2004年LED标识门头广告牌问世以来，不管是led灯箱，还是发光字乃至LED体现屏，技术门槛和资金门槛都相对较低，致使人们蜂拥而至从事这一个低门槛高回报的职业，久而久之大家使得生存相互杀价，最终导致众多led发光字制造商的净收益从倍数降到了百分数。

纯3D打印LED发光字的问世为咱们捎来了新的商机，而今纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了一个较广阔的发展空间。所谓“纯3D打印led发光字”即是看板、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，并且亮度是其它LED发光字的两倍。

纯3D打印发光字不仅减少了雕刻机、固化机等辅助设备的投入，也省掉了亚克力板、环氧环氧树脂、雪弗板等材料的购进，不光大大降低了生产制造本钱，也很大水平上减小了制造车间和库房的占地面积，使制作营业成本大幅度降低，从而大量增长了利润空间。

生产制作纯3D打印led发光字对设备的需求相对灵活。一台3D字壳打印机就能开张大吉，五台机器即可形成批量制造实力，而且五台机器只需一人值守，最大降低了劳动力本钱。门头广告牌