3D打印led发光字与以前工艺发光字的区别具体有哪些？LED发光字

解析如下：

一、字壳。传统做工做发光字是应用有一定厚度的高分子有机玻璃板切割成1个字型，挖空往后形成1个空壳体，损耗材质，本钱高，还需要高档的雕琢机等设施。此外，因亚克力板的密度比较大，这样工艺做出来的led发光字都相对笨重，透光度也取决原原料的好坏。而3D打印的LED发光字外壳，字型厚度最少可限制在0.4MM以内，泄光度最大抬高，效果万分显著。

二、字面。字体侧边的字壳搞定了，字面也须要找到最佳的配套方法才可以形成真正的革命做工。以前工艺做发光字是选择雕刻机对现存正面雕刻做成一个特殊字面，而3D打印led发光字的字面，是使用高分子有机玻璃胶水实现字面的固化。整个流程，简单易成形，不管多么复杂的字型都可与取得完整的固化字面成效。而且，亚克力固化胶水做的字面比传统的高分子有机玻璃面板，更漏光更亮。综上二点，外壳更透光了，字面更靓丽了。真正的革命做工，改变了之前的难题，提升了LED发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每1个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和早已成型的字型、字面组装起来，打上胶水扣上。

其它的优势：同一批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精准。3D打印的字壳，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的千变万化，发光的成果达成了变幻无穷化。

一、以前发光字的优点与劣势

环氧树脂led发光字适合大批量定单，材料本钱较低，于是只符合给同行做生产。但由于高分子液态压克力的调色容易出现色差，干燥固化时间长，以及为同行生产价钱偏低等等问题，很麻烦获得不错的利润。

市道上商店发光字门头的小批变幻无穷的特性定制交易，环氧树脂LED发光字显得捉襟见肘，亚克力发光字则更具备有其灵活性。但高分子有机玻璃led发光字生产设施加入较大，占地面积也比较大，再加上亚克力成本高出环氧树脂许多，价值竞赛不太占有优势。拉丝铝边LED发光字、不锈钢侧冲孔发光字、柔性边条发光字等都是上述2种led发光字的创新和翻版。迷你LED发光字高级宏伟上层次，但需要工业级镌刻机和进口高分子有机玻璃才可以达成做工精良的表面效果。于是，耗资极高且在雕琢开槽生产和喷漆过程中生成的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你发光字

二、纯3D打印led发光字的优点与市场远景

纯3D打印LED发光字材质PLA以玉米作为材料，经改性料理制成3D打印耗材，是纯绿色环保原料，打印流程中会生成一品种似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印机打印发光字绝对无毒，即使在住宅内也可能利用。纯3D打印led发光字全面可模拟迷你LED发光字，材料本钱仅为高分子有机玻璃迷你发光字的1/3，况且每个字的发光色彩更加是形形色色，这就是亚克力迷你led发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印LED发光字超低的成本，以低于其它发光字的价格切入市场，不光可以急速占领市场，又可获得相当丰厚的收益回报。纵观LED广告铁皮发光字的发展历程，从2004年发光二级管广告铁皮发光字问世以来，无论是LEDled灯箱字，还是led发光字甚至发光二级管展现屏，工艺门槛和资金门槛都相应较低，致使人们蜂拥而至从事这一个低门槛高回报的职业，久而久之众人为了生存相互杀价，最终导致众多LED发光字制造商的净盈利从倍数降到了百分数。

纯3D打印发光字的问世为我们带来了新的商机，如今纯3D打印led发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了一个较广阔的变化空间。所谓“纯3D打印LED发光字”就是面板、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其他发光字的两倍。

纯3D打印led发光字不单减少了雕刻机、固化机等辅助设施的投入，也省掉了高分子有机玻璃板、环氧高分子液态压克力、雪弗板等材质的购进，不但大大降低了生产制造本钱，也很多程度上减小了制作车间和库房的占地面积，使制造经营成本大幅度降低，进而大大增加了利润空间。

制作制作纯3D打印LED发光字对设施的需求相对灵活。一台3D外壳打印机就能开张大吉，五台机器就行形成批量生产能力，而且五台机器只需一人值守，最大降低了劳动力本钱。无边发光字