3D打印LED发光字与传统做工led发光字的区别完全有哪些？发光字

分析如下：

一、字壳。以前工艺做LED发光字是利用有必然厚度的高分子有机玻璃板切割成一个字型，掏空此后形成一个空壳体，耗损材质，本钱高，还需要高级的雕刻机等设备。另外，因亚克力板的密度相对大，这样做工做出来的led发光字都比较笨重，漏光度也取决原原料的好坏。而3D打印的发光字外壳，字型厚度最少能掌握在0.4毫米以内，泄光度最大提高，成效万分显着。

二、字面。字体侧面的字壳处理了，字面也须要找到最佳的配套方法才可以形成真正的革命工艺。传统做工做LED发光字是选择镌刻机对现存正面雕刻做1个设定字面，而3D打印led发光字的字面，是使用高分子有机玻璃胶水实现字面的固化。整体流程，容易易成型，不论多么繁杂的字型都可与取得完整的固化字面成果。况且，亚克力固化胶水做的字面比以前的高分子有机玻璃面板，更漏光更亮。综上二点，外壳更透光了，字面更靓丽了。真正的革命工艺，转变了之前的难题，升高了发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

3、灯带。灯带装在挡板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每1个点。

四、底壳。装完灯带的挡板，和已经成形的字型、字面聚合起来，打上胶水扣上。

其余的优点：同样批字，用3D打印做工做出来，比人工做出来，更精准。3D打印的字壳，可变性更强大，比铝边的字，更有观赏性。字型的变幻无穷，发光的成果达成了变幻无穷化。

一、传统LED发光字的优势与劣势

高分子液态压克力led发光字合适大批量定单，材料成本较低，是以只适合给同行做加工。但因为环氧树脂的调色轻松涌现色差，干燥固化时间长，以及为同行加工价格偏低等等麻烦，很难获得不错的盈利。

市面上商铺发光字门头的小批千变万化的个性定制业务，高分子液态压克力发光字显得捉襟见肘，亚克力LED发光字则更具有其灵活性。但高分子有机玻璃led发光字加工设备投入较大，占地面积也相对大，再加上亚克力本钱高出环氧树脂许多，价钱竞争不太占有特点。拉丝铝边发光字、不锈钢包边发光字、柔性边条LED发光字等全是上述2种led发光字的创新和翻版。迷你发光字高档大气上层次，但需要工业级雕琢机和进口高分子有机玻璃才能达到做工精良的外表成效。因而，耗资极高且在雕琢开槽加工和喷漆过程中形成的气味对人体有害，属于有毒作业。

迷你LED发光字

二、纯3D打印led发光字的优点与市场前景

纯3D打印发光字材质PLA以玉米当成原料，经改性料理制成3D打印耗材，是纯绿色环保原料，打印流程中会生成一品类似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印机打印LED发光字绝对无毒，即使在住宅内也可能应用。纯3D打印led发光字彻底能够模拟迷你发光字，材料成本仅为亚克力迷你LED发光字的1/3，并且每个字的发光颜色愈发形形色色，这就是高分子有机玻璃迷你led发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的本钱，以低于其他LED发光字的价值切入市场，不单可以飞速占领市场，又可获得非常丰厚的盈利回报。纵观发光二级管广告发光字门头的变化历程，从2004年Led标识发光字门头问世以来，不管是LED镂空灯箱，还是led发光字乃至led呈现屏，技术门槛和资金门槛都相对较低，致使大伙蜂拥而至从事这些低门槛高回报的行业，久而久之人们为了生存相互杀价，最终引起众多发光字制作商的净利润从倍数降到了百分数。

纯3D打印LED发光字的问世为我们大家携来了新的商机，现在纯3D打印led发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了1个较广阔的兴盛空间。所谓“纯3D打印发光字”就是正面、底板、边框全部由3D打印机打印完成，并且亮度是其余LED发光字的两倍。

纯3D打印led发光字不仅降低了镌刻机、固化机等辅助设备的加入，也省掉了亚克力板、环氧高分子液态压克力、雪弗板等材质的购进，不只大量降低了制造制造成本，也很多程度上减小了制作车间和库房的占地面积，使生产营业本钱大幅度降低，进而最大增长了收益空间。

制造制作纯3D打印LED发光字对设备的条件比较灵活。一台3D外壳打印机就可开张大吉，五台机器就行形成批量制作本事，而且五台机器只需一人值守，大大降低了劳动力成本。校园的文化墙