LED环氧树脂发光字是由字壳、添补原料、发光源三部分构成。此中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)熔接成形；字壳内补充材料为环氧树脂浇注自然流平成型；发光光源使用的是超高亮度半导体发光二极管（led贴片）模组。10公分下面英文可做到，最细笔划实现6MM。亮度是亚克力发光字一倍以上，成品美观精美。环氧树脂发光字

发光二级管树脂发光字，是由调制好的高分子液态压克力倒入预先制好的模具里固化成形的，仅这一个模具上，得考验产品的表面是不是好看和准则。而且模具本钱方面不可太高乃至制作便利飞速。固化后脱模修整安装灯了。但这个制造做工中各家有各家的不一样。有些是使用手糊方法制作，有些是浇筑成型，更有些是半糊半浇了，另有一类做法就是包边做字了，这样办法相应简便些。但也受字体形状和字体尺寸局限较大。繁多工艺对比，各有所长。

完全也说不清哪样好。真正的得看制造者制作时是不是认真仔细了,以及选用的材质质量是否杰出，乃至配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，莫得哪个环氧树脂厂商就因为这几个led树脂发光字而专门制作一类彻底适用做字的树脂。因而，led树脂发光字希望有稳当的质地，还得对他加入一些添加剂，来改善它的物理性能和化学机能。改善高分子液态压克力物理性能是提升led树脂发光字的泄光率，以及经得起外界的冲击力等。改善化学机能是提高led树脂发光字化学坚固性，促使抗老化、户外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

Led环氧树脂发光字制造的主要程序流程如下：

1.做好字模，布置好线路。

留意：连接线路跟模具的接口可以用玻璃胶或硅胶封闭，并且必需密闭，以免树脂泄露。

.浇铸配好的高分子液态压克力原料。即【3份A+ 1份B 】注意：环氧树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇筑。树脂浇注层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇筑层。能称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇注第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层高分子液态压克力体系，此层浇铸满整体字模，称之为匀光层。

4.当然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

5.检修不妥当的场所。

6.留心：

1）字模内壁能够涂反光漆，使发光源发射的光在字模内部反复分散，防止光源损失。

2）须要限制好导光层和匀光层的厚度，往上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的环氧树脂发光字。

3.A和B（AB胶）混合好以后务必在12小时之内用完（这一时光内会慢慢的变稠，如果感受粘稠度还能实现浇注，则可持续使用），如不可用完则丢弃处理，不可倒回到A或B中。 高分子液态压克力发光字