led高分子液态压克力发光字是由字壳、填充材料、发光组件三部分构成。此中外壳部分选择塑料（ABS）注塑成型或金属材料(铁皮、拉丝不锈钢、钛金等)熔接成形；字壳内补充原料为环氧环氧树脂浇筑自然流平成型；发光发光源使用的是超高亮度半导体发光二极管（发光二级管贴片）模组。10公分以下英文可以做到，最细笔划实现6mm。亮度是亚克力led发光字一倍往上，成品美观精美。高分子液态压克力发光字

Led环氧树脂led发光字，是由调制好的环氧树脂倒入预先制好的模具里固化成形的，仅这个模具上，得考验产品的外观是不是好看和标准。并且模具本钱方面不可太高乃至制作便利快速。固化后脱模修整装灯了。但这一个制造做工中各家有各家的不一样。有些是选择手糊办法制作，有些是浇筑成型，更有些是半糊半浇了，另有一类做法即是包边做字了，这样方式相应简便些。但也受字体形状和字体尺寸局限较大。繁多工艺对比，各有所长。

完全也说不清哪样好。真正的得看制造者制作时是不是认真仔细了,乃至采用的材料品质是不是精良，以及配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，莫得哪个高分子液态压克力厂商就由于这几个led树脂发光字而专门制造一种全面适于做字的树脂。因而，led树脂发光字想要有稳当的质地，还得对他加入一些添加剂，来改善它的物理性能和化学机能。改善高分子液态压克力物理性能是抬高led树脂发光字的漏光率，乃至经得起外界的冲击力等。改善化学机能是提升led树脂发光字化学坚固性，促使抗老化、室外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

LED环氧树脂LED发光字制造的主要环节流程如下：

1.弄好字模，布置好线路。

留神：连接线路跟模具的接口能用玻璃胶或者硅胶密闭，而且必须密封，以免树脂泄露。

.浇铸配好的环氧树脂原料。即【3份A+ 1份B 】留意：高分子液态压克力液面距离模具顶部约5MM左右停止浇注。树脂浇筑层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇注层。能够称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇筑第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层环氧树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。

4.当然温度，或加温固化使匀光层固化完毕。

5.检修不妥当的场地。

6.留心：

1）字模内壁可涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，防止发光源损失。

2）须要限制好导光层和匀光层的厚度，之上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的高分子液态压克力发光字。

3.A和B（AB胶）混合好以后必需在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如若感应粘稠度还能进行浇注，则可以持续使用），如不能用完则丢弃收拾，不可倒回到A或者B中。 树脂LED发光字

3.A和B（AB胶）混合好以后必需在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如若感应粘稠度还能进行浇注，则可以持续使用），如不能用完则丢弃收拾，不可倒回到A或者B中。 树脂LED发光字