随着政府政府大力提倡都会亮化的号召，当前广告招牌字主要以发光字为主，发光字而今主具有亚克力发光字、吸塑发光字、高分子液态压克力发光字等，树脂发光字目前因本钱低，效果好的多重优势深受广大商家喜爱，这里诗美标识根据多年的工程装配制造阅历，简便介绍一下环氧树脂发光字制作中的一些注意事项！树脂发光字

关于环氧树脂发光字的结构问题，客户还是不理解高分子液态压克力发光字是怎样制造的。现在小编有空，也有心情给各位亲们讲解对于我们大家的树脂发光字制作方法。首先咱们得从环氧树脂发光字的构造开始讲解：

一、外壳; 普遍来说是用拉丝不锈钢或铝制造字壳，通常我们制作的字型的厚度是3厘米-10厘米。这个要依据高分子液态压克力发光字一体大小来做。

二、树脂; 质地好的广告字厂家应用的环氧树脂全是环族环氧高分子液态压克力，树脂在配制时，都可以有加入分散粉、入口LR色浆和固化剂。3、led光照大牌子制造的环氧树脂发光字，一般都是用LED灯带。

3、高分子有机玻璃板; 寻常都要用亚克力支撑片贴好在金属字壳侧面再装亚克正面。

咱们大家全面分析所须要的原材质后，初步制作高分子液态压克力发光字了。

第一步：制造外壳，按用户出示的矢量图文件，手工熔接好字底与包边，形成一个精致的树脂。

第二步：喷漆，我们大家普遍是用字壳内喷白色反光油漆，如此能够提高环氧树脂发光字的分散光率。

第三步：装置Led灯带，灯带的排列要烤漆平衡，不要做有些处所没有灯源，布好灯火接线到字模底下。

第四步：安装高分子有机玻璃支撑片，为下一步装配亚克泄光面板做准备。

第五步：安置亚克力透明面板，用热熔胶将高分子有机玻璃正面与字内壁密封，防址高分子液态压克力发光字浇铸led树脂字漏入字型里。

第六步：调和树脂，这个调和环氧树脂有点专业性技巧，比例一定要做适当。我们的比例是A200g+B100g+扩散粉9g+稀释剂3g这些比例。一般都这一个地步，都要用精密电子称仪器。

最后一步：倒高分子液态压克力，等干化即可完成。

1、材料的抉择按照实质发光字的制作情况可选用不饱和聚酯树脂、环氧环氧树脂、聚氨酯等。寻常来说习用并且比较成熟的是上述的3种，如若其他的原料也合用自然更好，就现今的整体制造流程和工艺手法而言，其它高分子液态压克力材质似乎还不太适合或不太好用。

就制作通体发光的大型字来说，相对好的是用不饱和聚酯树脂，价格便宜，成形快，要是想做标牌之类的精巧些的小字，而且想当成一体浇注灌封用的话，还是用环氧环氧树脂比较好些，不饱和聚酯高分子液态压克力的收缩和脆性等作为不利原因，聚氨酯也可用于灌注字模，可是软硬度的调节成为顾客的难点，配套各类材料的供应也不充分，而且与模具基材的粘接也不如环氧好，环氧树脂只对几样聚烯烃塑料的粘结较差，需要做些工艺料理，可称万能胶符合性是出色的。不管如何环氧树脂的透明性肯定要好些，要不就得多用些灯了耗损。此外即是最佳本身也不要有什么样颜色否则，色彩可得好好搭配调配，麻烦。另有即是，高分子液态压克力得有点韧性，请勿都跟玻璃制品似的，硬度不低反而得轻拿轻放。

2.成型做工的选择做1个大字，从几十公分到几米，并且普遍并非规模化的成批制造，就难受合用模具了。否则，成本大部分都能消耗在模具上的。如此的话，就只好先做板条，再折合成形相对可行了。所谓折合成型，也就是围边，围起来一个字的边框，好根据它来封底加盖做出外形。

可是重要所在，树脂在没有完全固化之前是可弯折的。只不过柔韧性有不一样。硬挺度不相同。环氧树脂的品种，原料的配比，甚至固化的温度时间还有水准等等。这个火候，只能是自身凭经验来掌握。 要做小些的字，大多是几十公分以下的。

小些的字或标志通常会成批制作，要求表面也要精致漂亮的。如今常规的产品是做1个字体或标识的单面开口的模型壳子，平常是不透光的，放在里面的灯泡什么样的发光体用树脂灌封。这么整体一个字就出来了，正面还会发光。加上各类成果相当漂亮，当然这些字是实心的单面发光。做三面漏光小字的不易之处是匀光成麻烦，固然花些心力，从制造工艺到匀光散射剂的使用上都研究一番，这一个困难终究能解决的。

3.发光源的抉择选择光源，要思索能够放到字内面，有差不多的亮度，保证能用上一段时光。最好还得散热量低点，耗电量小点?当前广泛使用的是led。不同LED的光强度不一，功耗也不一，形状不一，光的发散角度也不一。自然，包括整好的模组，品质也不一，价钱也是很不一样。 环氧树脂发光字