LED高分子液态压克力发光字是标识产业中新生起一类新型发光二级管LOGO字，以将被靓丽的发光成果深得庞大牌子商喜爱，常用于高端贸易品牌终端视觉识别建设中。环氧树脂发光字分环氧树脂发光字和不饱和树脂发光字两种，市场多环氧高分子液态压克力发光字，一般商场及连锁店发光字很多使用环氧环氧树脂发光字，不饱和树脂发光字已趋于淘汰。环氧树脂发光字

1.做好字模，布置好线路。留心：连接线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必需密闭，以免环氧树脂泄露。

2.浇铸配好的高分子液态压克力原料。即2份A+1份B注意：树脂液面距离模具顶部约5MM左右停止浇筑。环氧树脂浇注层厚度约为2cm左右。此层浇注为无色透明的浇筑层。可称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，A+B+匀光剂+色浆 即 3份A+1份B+（A的5-百分之十）匀光剂+（A的3-10%）色浆 为第二层高分子液态压克力体系，此层浇注满整体字模，称之为匀光层。

4.当然温度，或加温固化使匀光层固化完毕。

5.维修不妥当的场合。

6.留神：

（1）字模内壁能涂反光漆，使发光源发射的光在字模内部反复折射，避免光源损失。

（2）须要限制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。

7.此类树脂之特质：温度搞则固化速度快，温度低则固化速度慢。温度过高，方便生成爆聚，固化物作废。温度低的话，保证了不能、有气泡产生，如此出来的效果好，可是效率变低了。

操作时须要留神的少许技巧。

1.冬日，气候较冷，A剂需要预热到50-60度后才可配比，这就是为了确保容易操作和达到最佳成效。

2.混合AB2种料的时候留意是重量比（非体积比），且配比要精确，否则出来的可能即是废物了。这种材质不能重复使用的。

3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。

4.搅拌的时候须要一个方向搅拌（不要正反两个目标都搅），尽量迟缓，请勿剧烈动作，这么是使得防止形成过多的气泡。

5.搅拌均衡后静置4-5分钟后进行浇筑。

6.浇铸时候最好沿着1个边角缓慢让高分子液态压克力混合物流入，不可猛灌，这样亦是为了防止气泡的出现。 树脂发光字