led高分子液态压克力发光字是由外壳、添补原料、发光源三部分组成。其中字壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属材料(铁皮、拉丝不锈钢、钛金等)熔接成形；外壳内填充材料为环氧环氧树脂浇铸当然流平成型；发光光源采用的是较高亮度半导体发光二极管（发光二级管贴片）模块。10公分下面英文可以实现，最细笔划做成6毫米。亮度是高分子有机玻璃发光字一倍之上，产品好看精致。高分子液态压克力发光字

led环氧树脂发光字，是由调制好的树脂倒入预先制好的模型里固化成形的，仅这个模型上，得考验产品的外表是不是美观和准则。并且模型成本方面不能太高以及制作简便急速。固化后脱模修整安装灯了。但这一个制造工艺中各家有各家的不同。有些是使用手糊办法制作，有些是浇筑成型，更有些是半糊半浇了，还有一种做法就是围边做字了，如此方法相对简便些。但也受字体形状和字体大小局限较大。众多做工对比，各有所长。

具体也说不清哪样好。真正的得看制造者制作时是不是认真仔细了,乃至采用的材质质地是不是精良，以及配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，没有哪个高分子液态压克力厂商就由于这几个led树脂发光字而专门制作一种全面适于做字的环氧树脂。是以，led树脂发光字想要有靠得住的质量，还得对他充入少许添加剂，来改善它的物理性能和化学机能。改善树脂物理性能是抬高led树脂发光字的泄光率，乃至经得起外界的打击力等。改善化学机能是提升led树脂发光字化学稳固性，促使抗老化、室外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

Led高分子液态压克力发光字制造的重点环节流程如下：

1.做好字模，布置好连接线路。

留心：线路跟模型的接口能够用玻璃胶或者硅胶密闭，而且必须密封，以免环氧树脂泄露。

.浇注配好的树脂原料。即【3份A+ 1份B 】留意：高分子液态压克力液面距离模型顶部约5MM左右停止浇筑。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇注为无色透明的浇筑层。能称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层环氧树脂体系，此层浇注满整个字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或加温固化使匀光层固化完毕。

5.检修不妥当的场地。

6.留神：

1）字模内壁可涂反光漆，使发光源发射的光在字模内部反复扭曲，避免光源损失。

2）须要抑制好导光层和匀光层的厚度，往上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的环氧树脂发光字。

3.A和B（AB胶）混合好以后必需在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，假如感觉粘稠度还能实现浇注，则可以继续使用），如不可用完则丢弃料理，不可倒回到A或者B中。 树脂发光字

3.A和B（AB胶）混合好以后必需在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，假如感觉粘稠度还能实现浇注，则可以继续使用），如不可用完则丢弃料理，不可倒回到A或者B中。 树脂发光字