发光二级管高分子液态压克力发光字是由外壳、填充材料、发光源三部分组成。其中字壳部分采用塑料（ABS）注塑成形或合金材质(镀锌板、拉丝不锈钢、钛金等)熔接成型；外壳内补充原料为环氧树脂浇铸自然流平成形；发光光源选择的是超高亮度半导体发光二极管（LED贴片）模块。10公分以下英文可以做到，最细笔画实现6MM。亮度是亚克力发光字一倍以上，成品美观精致。高分子液态压克力发光字

led树脂发光字，是由调制好的环氧树脂倒入预先制好的模具里固化成型的，仅这个模具上，得考验产品的外观是不是美观和标准。而且模具本钱方面不可太高乃至制作简便高速。固化后脱模修整安灯了。但这些制造做工中各家有各家的不同。有些是选择手糊方式制作，有些是浇筑成形，更有些是半糊半浇了，另有一类做法即是包边做字了，这样办法相应简便些。但也受字体形状和字体尺寸限制较大。繁多工艺对比，各有所长。

完全也说不清哪样好。真正的得看制造者制作时是不是认真仔细了,以及采用的材质质地是不是优异，乃至配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，莫得哪个高分子液态压克力工厂就因为这几个led树脂发光字而专门制造一类彻底适用做字的树脂。是以，led树脂发光字希望有稳当的品质，还得对他加入少许添加剂，来改善它的物理机能和化学性能。改善环氧树脂物理机能是抬高led树脂发光字的漏光率，以及经得起外界的打击力等。改善化学性能是提升led树脂发光字化学坚固性，促使抗老化、户外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

LED高分子液态压克力发光字制造的主要步骤流程如下：

1.做好字模，布置好线路。

留神：连接线路跟模具的接口能用玻璃胶或者硅胶封闭，并且必须密封，以免树脂泄露。

.浇注配好的环氧树脂材料。即【3份A+ 1份B 】留意：高分子液态压克力液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇筑层厚度约为2cm左右。此层浇注为无色透明的浇铸层。能够称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇筑第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层环氧树脂体系，此层浇注满整个字模，称之为匀光层。

4.当然温度，或加温固化使匀光层固化完毕。

5.修理不妥当的场地。

6.注意：

1）字模内壁可涂反光漆，使发光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。

2）需要限制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的高分子液态压克力发光字。

3.A和B（AB胶）混合好之后必需在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，假如感受粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。 环氧树脂发光字