发光二级管树脂发光字是由外壳、补充原料、发光源三部分组成。其中字壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属材料(铁皮、镜面不锈钢、钛金等)熔接成型；外壳内填充材料为环氧环氧树脂浇铸当然流平成形；发光光源采用的是较高亮度半导体发光二极管（led贴片）模块。10公分下面英文可以做到，最细笔划做成6毫米。亮度是亚克力发光字一倍往上，产品好看精致。树脂发光字

led环氧树脂发光字，是由调制好的树脂倒入预先制好的模子里固化成型的，仅这一个模子上，得考验产品的外表是不是美观和准则。况且模子成本方面不可太高以及制造简便急速。固化后脱模修整安灯了。但这些制作做工中各家有各家的不同。有些是使用手糊方式制造，有些是浇筑成形，更有些是半糊半浇了，还有一类做法就是围边做字了，这种办法相对简便些。但也受字体形状和字体大小局限较大。众多工艺相比，各有所长。

具体也说不清哪样好。真正的得看制作者制造时是不是认真仔细了,以及采用的材质质地是否优异，乃至配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，莫得哪个高分子液态压克力工厂就因为这几个led树脂字而专门生产一种完全适合做字的树脂。因此，led树脂字希望有稳当的质量，还得对他充入少许添加剂，来改善它的物理机能和化学机能。改善环氧树脂物理性能是抬高led树脂字的透光率，以及经得起外界的打击力等。改善化学机能是提高led树脂字化学牢固性，促使抗老化、室外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

LED高分子液态压克力发光字制作的首要环节流程如下：

1.弄好字模，布置好连接线路。

留神：线路跟模子的接口可用玻璃胶或硅胶密封，并且必需密闭，以免树脂泄露。

.浇注配好的环氧树脂原料。即【3份A+ 1份B 】留意：高分子液态压克力液面距离模子顶部约5MM左右停止浇筑。环氧树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇注为无色透明的浇筑层。能称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇注满整个字模，称之为匀光层。

4.当然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

5.维修不妥当的场所。

6.留意：

1）字模内壁可涂反光漆，使发光源发射的光在字模里面反复扭曲，防止光源损失。

2）需要限制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的高分子液态压克力发光字。

3.A和B（AB胶）混合好以后务必在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，假如感觉粘稠度还能实现浇注，则能持续应用），如不能用完则丢弃收拾，不可倒回到A或者B中。 高分子液态压克力发光字