LED高分子液态压克力发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分构成。此中字壳部分选择塑料（ABS）注塑成形或合金材质(镀锌板、不锈钢、钛金等)焊接成形；外壳内添补材料为环氧树脂浇筑当然流平成型；发光发光源使用的是较高亮度半导体发光二极管（led贴片）模块。10公分下面英文可做到，最细笔划做成6mm。亮度是高分子有机玻璃发光字一倍往上，成品美观精美。树脂发光字

发光二级管环氧树脂发光字，是由调制好的高分子液态压克力倒入预先制好的模具里固化成形的，仅这个模具上，得考验产品的外观是不是美观和标准。而且模具成本方面不能太高以及制作方便火速。固化后脱模修整装灯了。但这一个制造工艺中各家有各家的不一样。有些是选择手糊方式制作，有些是浇筑成型，更有些是半糊半浇了，还有一种做法就是围边做字了，这种方法相对简便些。但也受字体形状和字体大小限制较大。众多做工相比，各有所长。

具体也说不清哪种好。真正的得看制造者制作时是不是认真仔细了,以及选择的材质质地是否良好，乃至配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，莫得哪个树脂厂商就由于这几个led树脂发光字而专门制造一种彻底适用做字的环氧树脂。因此，led树脂发光字想要有靠得住的质量，还得对他充入少许添加剂，来改善它的物理机能和化学性能。改善高分子液态压克力物理机能是提高led树脂发光字的透光率，以及经得起外界的打击力等。改善化学性能是抬高led树脂发光字化学牢固性，促使抗老化、户外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

Led树脂发光字制造的首要步骤流程如下：

1.做好字模，布置好连接线路。

留神：线路跟模具的接口能够用玻璃胶或硅胶密封，并且务必封闭，以免环氧树脂泄露。

.浇注配好的高分子液态压克力原料。即【3份A+ 1份B 】留意：树脂液面距离模具顶部约5毫米左右停止浇铸。环氧树脂浇筑层厚度约为2cm左右。此层浇注为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇筑第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层高分子液态压克力体系，此层浇注满整体字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或加温固化使匀光层固化完毕。

5.维修不妥当的场地。

6.留心：

1）字模内壁可涂反光漆，使发光源发出的光在字模内部反复分散，避免光源损失。

2）需要抑制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。

3.A和B（AB胶）混合好以后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，假若感应粘稠度还能进行浇注，则能继续应用），如不可用完则丢弃料理，不可倒回到A或者B中。 环氧树脂发光字