led高分子液态压克力发光字是由字壳、添补材料、发光组件3部分组成。此中外壳部分选择塑料（ABS）注塑成形或合金材质(铁皮、拉丝不锈钢、钛金等)焊接成型；字壳内补充原料为环氧树脂浇注自然流平成形；发光发光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED贴片）模组。10公分以下英文可以做到，最细笔划实现6mm。亮度是亚克力发光字一倍以上，成品好看精巧。高分子液态压克力发光字

led高分子液态压克力发光字，是由调制好的环氧树脂倒入预先制好的模具里固化成型的，仅这个模具上，得考验产品的外观是不是美观和标准。况且模具本钱方面不能太高以及制造方便快速。固化后脱模修整安灯了。但这些制作工艺中各家有各家的不同。有些是使用手糊方式制造，有些是浇筑成形，更有些是半糊半浇了，还有一种做法即是围边做字了，这种办法相应简便些。但也受字体形状和字体大小制约较大。繁多做工对比，各有所长。

完全也说不清哪种好。真正的得看制作者制造时是不是认真仔细了,以及选择的原料品质是不是精良，乃至配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，莫得哪个树脂工厂就由于这几个led树脂字而专门制作一类彻底适合做字的高分子液态压克力。是以，led树脂字希望有靠得住的质地，还得对他充入一些添加剂，来改善它的物理机能和化学性能。改善环氧树脂物理机能是提高led树脂字的泄光率，以及经得起外界的打击力等。改善化学性能是抬高led树脂字化学牢固性，促使抗老化、室外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

Led树脂发光字制作的首要环节流程如下：

1.整好字模，布置好连接线路。

留心：线路跟模具的接口可用玻璃胶或者硅胶密封，而且务必密闭，以免高分子液态压克力泄露。

.浇筑配好的环氧树脂材料。即【3份A+ 1份B 】留意：树脂液面距离模具顶部约5MM左右停止浇铸。树脂浇注层厚度约为2cm左右。此层浇筑为无色透明的浇铸层。能称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇注第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层高分子液态压克力体系，此层浇筑满整个字模，称之为匀光层。

4.当然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

5.修理不妥当的处所。

6.注意：

1）字模内壁可涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复分散，避免发光源损失。

2）需要控制好导光层和匀光层的厚度，往上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的环氧树脂发光字。

3.A和B（AB胶）混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如若感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续应用），如不可用完则丢弃收拾，不可倒回到A或B中。 环氧树脂发光字

3.A和B（AB胶）混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如若感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续应用），如不可用完则丢弃收拾，不可倒回到A或B中。 环氧树脂发光字