发光二级管树脂发光字是由外壳、补充原料、发光源三部分组成。其中字壳部分使用塑料（ABS）注塑成型或合金板材(铁皮、拉丝不锈钢、钛金等)熔接成形；外壳内填充材料为环氧高分子液态压克力浇筑自然流平成型；发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED贴片）模块。10公分以下英文可以做成，最细笔划实现6MM。亮度是高分子有机玻璃发光字一倍以上，产品好看精美。树脂发光字

led高分子液态压克力发光字，是由调制好的环氧树脂倒入预先制好的模型里固化成形的，仅这一个模型上，得考验产品的外观是不是美观和标准。况且模型本钱方面不可太高乃至制作方便飞速。固化后脱模修整装灯了。但这些制造做工中各家有各家的不一样。有些是选择手糊方式制作，有些是浇筑成型，更有些是半糊半浇了，另有一种做法就是包边做字了，如此办法相对简便些。但也受字体形状和字体大小限制较大。众多工艺相比，各有所长。

具体也说不清哪种好。真正的得看制造者制作时是不是认真仔细了,乃至选择的材料品质是否良好，以及配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，莫得哪个树脂厂商就因为这几个led树脂字而专门制作一类完全适合做字的高分子液态压克力。因而，led树脂字希望有稳当的质量，还得对他加入少许添加剂，来改善它的物理机能和化学性能。改善环氧树脂物理机能是提升led树脂字的漏光率，乃至经得起外界的打击力等。改善化学性能是抬高led树脂字化学牢固性，促使抗老化、户外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

LED树脂发光字制造的重点步骤流程如下：

1.做好字模，布置好连接线路。

留意：线路跟模型的接口能用玻璃胶或硅胶密封，并且必需封闭，以免高分子液态压克力泄露。

.浇铸配好的环氧树脂材质。即【3份A+ 1份B 】留心：树脂液面距离模型顶部约5毫米左右停止浇注。高分子液态压克力浇筑层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇注层。可以称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇筑第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层环氧树脂体系，此层浇铸满整体字模，称之为匀光层。

4.当然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

5.检修不妥当的场合。

6.留神：

1）字模内壁可涂反光漆，使发光源发射的光在字模里面反复分散，避免光源损失。

2）需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。

3.A和B（AB胶）混合好之后务必在12小时之内用完（这一时光内会慢慢的变稠，如果感应粘稠度还能进行浇注，则能继续应用），如不能用完则丢弃料理，不可倒回到A或B中。 树脂发光字