发光二级管环氧树脂发光字是由外壳、补充原料、发光组件3部分构成。此中字壳部分使用塑料（ABS）注塑成形或合金材质(镀锌板、不锈钢、钛金等)镲接成型；外壳内添补材料为环氧树脂浇筑当然流平成形；发光发光源选择的是较高亮度半导体发光二极管（LED贴片）模组。10公分以下英文能做成，最细笔画做到6mm。亮度是亚克力led发光字一倍以上，成品美观精美。环氧树脂发光字

Led树脂led发光字，是由调制好的高分子液态压克力倒入预先制好的模型里固化成型的，仅这些模型上，得考验产品的外观是不是好看和标准。况且模型成本方面不可太高乃至制造便利急速。固化后脱模修整装灯了。但这个制作做工中各家有各家的不一样。有些是采用手糊方式制造，有些是浇筑成形，更有些是半糊半浇了，另有一类做法即是包边做字了，这种办法相应简便些。但也受字体形状和字体尺寸局限较大。繁多工艺对比，各有所长。

具体也说不清哪种好。真正的得看制作者制造时是不是认真仔细了,以及选择的原料质量是否良好，乃至配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，没有哪个环氧树脂厂商就因为这几个树脂发光字而专门制作一种完全适于做字的树脂。所以，树脂发光字想要有可靠的质地，还得对他加入一些添加剂，来改善它的物理性能和化学机能。改善高分子液态压克力物理性能是提高树脂发光字的透光率，以及经得起外界的打击力等。改善化学机能是抬高树脂发光字化学稳固性，促使抗老化、室外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

LED环氧树脂LED发光字制作的主要环节流程如下：

1.做好字模，布置好连接线路。

留心：线路跟模型的接口可以用玻璃胶或硅胶密闭，并且必需封闭，以免树脂泄露。

.浇注配好的高分子液态压克力材料。即【3份A+ 1份B 】留神：环氧树脂液面距离模型顶部约5MM左右停止浇铸。树脂浇筑层厚度约为2cm左右。此层浇注为无色透明的浇铸层。能够称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇筑第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层高分子液态压克力体系，此层浇注满整体字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

5.维修不妥当的场合。

6.留意：

1）字模内壁可涂反光漆，使光源发射的光在字模里面反复扭曲，避免发光源损失。

2）需要抑制好导光层和匀光层的厚度，往上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的环氧树脂发光字。

3.A和B（AB胶）混合好之后务必在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，假如感觉粘稠度还能进行浇注，则可继续应用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或B中。 高分子液态压克力LED发光字