发光二级管环氧树脂发光字是由字壳、填充材料、发光源三部分构成。其中外壳部分使用塑料（ABS）注塑成形或合金板材(镀锌板、镜面不锈钢、钛金等)镲接成型；字壳内补充材料为环氧树脂浇注自然流平成形；发光光源采用的是较高亮度半导体发光二极管（LED贴片）模块。10公分下面英文可做到，最细笔划做成6mm。亮度是高分子有机玻璃发光字一倍之上，产品美观精美。环氧树脂发光字

led树脂发光字，是由调制好的高分子液态压克力倒入预先制好的模具里固化成型的，仅这一个模具上，得考验产品的外观是不是好看和标准。况且模具本钱方面不可太高乃至制造简便快速。固化后脱模修整安灯了。但这些制作工艺中各家有各家的不同。有些是采用手糊方式制造，有些是浇筑成形，更有些是半糊半浇了，还有一类做法即是围边做字了，这样方式相对简便些。但也受字体形状和字体尺寸限制较大。众多做工相比，各有所长。

完全也说不清哪样好。真正的得看制作者制造时是不是认真仔细了,以及采用的材料质量是否良好，乃至配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，没有哪个环氧树脂工厂就因为这几个树脂发光字而专门制造一种全面适合做字的树脂。所以，树脂发光字要想有可靠的品质，还得对他加入一些添加剂，来改善它的物理性能和化学性能。改善高分子液态压克力物理机能是提高树脂发光字的泄光率，以及经得起外界的打击力等。改善化学性能是抬高树脂发光字化学稳定性，促使抗老化、户外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

Led环氧树脂发光字制作的主要程序流程如下：

1.整好字模，布置好连接线路。

留神：线路跟模具的接口能用玻璃胶或硅胶密闭，并且必需密闭，以免树脂泄露。

.浇筑配好的高分子液态压克力原料。即【3份A+ 1份B 】留心：环氧树脂液面距离模具顶部约5毫米左右停止浇铸。树脂浇注层厚度约为2cm左右。此层浇筑为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇注第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层高分子液态压克力体系，此层浇筑满整个字模，称之为匀光层。

4.当然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

5.检修不妥当的地方。

6.留意：

1）字模内壁能够涂反光漆，使发光源发出的光在字模里面反复扭曲，避免光源损失。

2）须要掌握好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的环氧树脂发光字。

3.A和B（AB胶）混合好以后必须在12小时之内用完（这一时光内会慢慢的变稠，要是感应粘稠度还能进行浇注，则能持续使用），如不能用完则丢弃收拾，不可倒回到A或B中。校园的文化墙

发光二级管环氧树脂发光字是由字壳、填充材料、发光源三部分构成。其中外壳部分使用塑料（ABS）注塑成形或合金板材(镀锌板、镜面不锈钢、钛金等)镲接成型；字壳内补充材料为环氧树脂浇注自然流平成形；发光光源采用的是较高亮度半导体发光二极管（LED贴片）模块。10公分下面英文可做到，最细笔划做成6mm。亮度是高分子有机玻璃发光字一倍之上，产品美观精美。环氧树脂发光字

led树脂发光字，是由调制好的高分子液态压克力倒入预先制好的模具里固化成型的，仅这一个模具上，得考验产品的外观是不是好看和标准。况且模具本钱方面不可太高乃至制造简便快速。固化后脱模修整安灯了。但这些制作工艺中各家有各家的不同。有些是采用手糊方式制造，有些是浇筑成形，更有些是半糊半浇了，还有一类做法即是围边做字了，这样方式相对简便些。但也受字体形状和字体尺寸限制较大。众多做工相比，各有所长。

完全也说不清哪样好。真正的得看制作者制造时是不是认真仔细了,以及采用的材料质量是否良好，乃至配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，没有哪个环氧树脂工厂就因为这几个树脂发光字而专门制造一种全面适合做字的树脂。所以，树脂发光字要想有可靠的品质，还得对他加入一些添加剂，来改善它的物理性能和化学性能。改善高分子液态压克力物理机能是提高树脂发光字的泄光率，以及经得起外界的打击力等。改善化学性能是抬高树脂发光字化学稳定性，促使抗老化、户外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

Led环氧树脂发光字制作的主要程序流程如下：

1.整好字模，布置好连接线路。

留神：线路跟模具的接口能用玻璃胶或硅胶密闭，并且必需密闭，以免树脂泄露。

.浇筑配好的高分子液态压克力原料。即【3份A+ 1份B 】留心：环氧树脂液面距离模具顶部约5毫米左右停止浇铸。树脂浇注层厚度约为2cm左右。此层浇筑为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇注第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层高分子液态压克力体系，此层浇筑满整个字模，称之为匀光层。

4.当然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

5.检修不妥当的地方。

6.留意：

1）字模内壁能够涂反光漆，使发光源发出的光在字模里面反复扭曲，避免光源损失。

2）须要掌握好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的环氧树脂发光字。