发光二级管环氧树脂发光字是由外壳、补充原料、发光源3部分组成。此中字壳部分选择塑料（ABS）注塑成型或合金板材(镀锌板、镜面不锈钢、钛金等)焊接成形；外壳内填充材料为环氧树脂浇注当然流平成形；发光光源采用的是较高亮度半导体发光二极管（Led贴片）模组。10公分下面英文可实现，最细笔画做成6MM。亮度是高分子有机玻璃发光字一倍之上，产品美观精致。环氧树脂发光字

led树脂发光字，是由调制好的高分子液态压克力倒入预先制好的模子里固化成型的，仅这个模子上，得考验产品的外表是不是好看和规范。况且模子成本方面不可太高乃至制造简便高速。固化后脱模修整装灯了。但这一个制作工艺中各家有各家的不同。有些是使用手糊方式制造，有些是浇筑成形，更有些是半糊半浇了，还有一种做法即是包边做字了，这种方法相对简便些。但也受字体形状和字体大小制约较大。众多工艺相比，各有所长。

完全也说不清哪类好。真正的得看制作者制造时是不是认真仔细了,以及选用的材料质量是否良好，乃至配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，没有哪个环氧树脂厂商就由于这几个led树脂发光字而专门制作一种完全适用做字的树脂。所以，led树脂发光字想要有靠得住的质地，还得对他充入少许添加剂，来改善它的物理机能和化学性能。改善高分子液态压克力物理机能是抬高led树脂发光字的泄光率，以及经得起外界的打击力等。改善化学性能是提高led树脂发光字化学稳固性，促使抗老化、室外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

LED环氧树脂发光字制作的首要环节流程如下：

1.弄好字模，布置好连接线路。

留心：线路跟模子的接口能够用玻璃胶或者硅胶封闭，并且务必密闭，以免树脂泄露。

.浇筑配好的高分子液态压克力原料。即【3份A+ 1份B 】注意：高分子液态压克力液面距离模子顶部约5毫米左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇注为无色透明的浇筑层。能称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层环氧树脂体系，此层浇注满整体字模，称之为匀光层。

4.当然温度，或加温固化使匀光层固化完毕。

5.维修不妥当的场合。

6.留神：

1）字模内壁可涂反光漆，使发光源发射的光在字模里面反复分散，防止光源损失。

2）需要抑制好导光层和匀光层的厚度，往上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的高分子液态压克力发光字。

3.A和B（AB胶）混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，要是感受粘稠度还能进行浇注，则可以继续利用），如不能用完则丢弃收拾，不可倒回到A或者B中。 高分子液态压克力发光字