LED环氧树脂发光字是由字壳、添补材料、发光组件3部分构成。此中外壳部分使用塑料（ABS）注塑成形或合金材料(铁皮、镜面不锈钢、钛金等)熔接成型；字壳内补充材料为环氧高分子液态压克力浇注自然流平成形；发光发光源选择的是超高亮度半导体发光二极管（发光二级管贴片）模组。10公分以下英文可以实现，最细笔画做到6毫米。亮度是亚克力发光字一倍之上，成品美观精美。高分子液态压克力发光字

LED环氧树脂发光字，是由调制好的高分子液态压克力倒入预先制好的模具里固化成型的，仅这些模具上，得考验产品的外表是不是好看和规范。而且模具本钱方面不可太高乃至制作简便飞速。固化后脱模修整安装灯了。但这一个制造做工中各家有各家的不一样。有些是采用手糊方式制作，有些是浇筑成形，更有些是半糊半浇了，另有一类做法即是包边做字了，这种办法相应简便些。但也受字体形状和字体尺寸局限较大。繁多工艺对比，各有所长。

完全也说不清哪类好。真正的得看制造者制作时是不是认真仔细了,以及选择的原料质量是不是优异，乃至配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，没有哪个环氧树脂工厂就因为这几个树脂发光字而专门制造一种全面适于做字的树脂。所以，树脂发光字想要有可靠的品质，还得对他加入一些添加剂，来改善它的物理性能和化学机能。改善高分子液态压克力物理性能是抬高树脂发光字的透光率，以及经得起外界的冲击力等。改善化学机能是提升树脂发光字化学稳定性，促使抗老化、室外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

led环氧树脂发光字制造的首要程序流程如下：

1.弄好字模，布置好线路。

注意：连接线路跟模具的接口能用玻璃胶或者硅胶密闭，而且必需密封，以免树脂泄露。

.浇铸配好的高分子液态压克力材质。即【3份A+ 1份B 】留意：环氧树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇筑。树脂浇注层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇筑层。可称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层高分子液态压克力体系，此层浇筑满整个字模，称之为匀光层。

4.当然温度，或加温固化使匀光层固化完毕。

5.检修不妥当的场合。

6.留神：

1）字模内壁能涂反光漆，使光源发射的光在字模内部反复折射，防止发光源损失。

2）须要限制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的环氧树脂发光字。

3.A和B（AB胶）混合好以后必须在12小时之内用完（这一时光内会慢慢的变稠，如果感应粘稠度还能实现浇注，则可持续应用），如不能用完则丢弃料理，不可倒回到A或者B中。 树脂发光字

3.A和B（AB胶）混合好以后必须在12小时之内用完（这一时光内会慢慢的变稠，如果感应粘稠度还能实现浇注，则可持续应用），如不能用完则丢弃料理，不可倒回到A或者B中。 树脂发光字