LED树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。此中字壳部分选择塑料（ABS）注塑成形或合金材质(镀锌板、拉丝不锈钢、钛金等)焊接成型；外壳内添补材料为环氧环氧树脂浇筑当然流平成形；发光光源使用的是较高亮度半导体发光二极管（Led贴片）模块。10公分下面英文能够做到，最细笔划做成6mm。亮度是高分子有机玻璃发光字一倍以上，产品好看精巧。树脂发光字

Led环氧树脂发光字，是由调制好的高分子液态压克力倒入预先制好的模具里固化成型的，仅这些模具上，得考验产品的外表是不是美观和准则。而且模具成本方面不能太高以及制作方便高速。固化后脱模修整安灯了。但这个制造工艺中各家有各家的不同。有些是采用手糊方法制作，有些是浇筑成形，更有些是半糊半浇了，还有一类做法就是围边做字了，如此办法相对简便些。但也受字体形状和字体大小限制较大。众多做工相比，各有所长。

具体也说不清哪种好。真正的得看制造者制作时是不是认真仔细了,乃至选择的材质品质是否精良，以及配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，莫得哪个树脂工厂就由于这几个led树脂发光字而专门制造一种全面适用做字的环氧树脂。因此，led树脂发光字要想有靠得住的质量，还得对他充入少许添加剂，来改善它的物理机能和化学机能。改善高分子液态压克力物理性能是抬高led树脂发光字的漏光率，乃至经得起外界的打击力等。改善化学机能是提升led树脂发光字化学稳固性，促使抗老化、室外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

发光二级管树脂发光字制造的主要步骤流程如下：

1.整好字模，布置好连接线路。

留心：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或硅胶封闭，并且必需密闭，以免环氧树脂泄露。

.浇注配好的高分子液态压克力材料。即【3份A+ 1份B 】注意：树脂液面距离模具顶部约5毫米左右停止浇铸。环氧树脂浇筑层厚度约为2cm左右。此层浇注为无色透明的浇铸层。能够称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇筑第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层高分子液态压克力体系，此层浇注满整体字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

5.修理不妥当的场地。

6.留心：

1）字模内壁可涂反光漆，使发光源发出的光在字模内部反复扭曲，避免光源损失。

2）需要限制好导光层和匀光层的厚度，之上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。

3.A和B（AB胶）混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，要是感受粘稠度还能实现浇注，则能继续利用），如不可用完则丢弃处理，不可倒回到A或B中。 高分子液态压克力发光字