跟着政府政府大力提倡大都市亮化的号召，当前标识招牌字重点以发光字为主，发光字如今主具有高分子有机玻璃发光字、吸塑发光字、高分子液态压克力发光字等，树脂发光字而今因为本钱低，成效好的多重优点深受庞大商家偏爱，这里诗美标识依照多年的工程装配制造阅历，容易简述一下环氧树脂发光字制作中的一些留心事项！树脂发光字

有关环氧树脂发光字的构造困难，顾客还是不明白高分子液态压克力发光字是怎样制造的。现在小编有空，也有心情给各位亲们讲解关于我们大家的树脂发光字制作方法。首先我们得从环氧树脂发光字的构造开始讲解：

一、字型; 一般来说是用拉丝不锈钢或铝制造字壳，通常咱们制作的外壳的厚度是3厘米-10厘米。这些要按照高分子液态压克力发光字整体尺寸来做。

二、树脂; 质地好的广告字厂家使用的环氧树脂都是环族环氧高分子液态压克力，树脂在配制时，都能有加入扩散粉、进口LR色浆和固化剂。三、发光二级管灯火大品牌制造的环氧树脂发光字，寻常全是用LED灯带。

3、亚克力板; 一般都要用高分子有机玻璃支撑片贴好在金属字壳侧面再装亚克面板。

我们全面分析所需要的原材质后，初步制作高分子液态压克力发光字了。

第一步：制造字型，按客户提供的矢量图文件，手工焊接好字底与围边，形成一个精巧的树脂。

第二步：喷漆，咱们大家普遍是用字壳内喷白色反光油漆，如此能提高环氧树脂发光字的扭曲光率。

第三步：安装led灯带，灯带的排列要烤漆均衡，请勿做有些场所莫得灯源，安装好灯光接线到字模底下。

第四步：安置亚克力支撑片，为下一步装置亚克透光看板做准备。

第五步：装置高分子有机玻璃透明正面，用热熔胶将亚克力面板与字内壁密闭，防址高分子液态压克力发光字浇注led树脂发光字漏入外壳里。

第六步：调和树脂，这个调和环氧树脂有点专注性技巧，比例必定要做适当。我们大家的比例是A200g+B100g+分散粉9g+稀释剂3g这一个比例。寻常都这些地步，都要用精密电子称仪器。

最终一步：倒高分子液态压克力，等干化就行完成。

1、原料的抉择依据实际发光字的制造境况可选用不饱和聚酯树脂、环氧环氧树脂、聚氨酯等。一般来说惯用而且相对纯熟的是上述的3种，假若其它的材料也合用固然很好，就现今的整体制作过程和工艺手法而言，其他高分子液态压克力材质似乎还不太适合或不太好用。

就制造通体发光的大型字来说，相对好的是用不饱和聚酯树脂，价格实惠，成型快，要是想做标牌之类的精制些的小字，况且想当成一体浇注灌封用的话，还是用环氧环氧树脂比较好些，不饱和聚酯高分子液态压克力的收缩和脆性等成为不利原因，聚氨酯也可以用于灌注字模，然而软硬度的调节作为用户的难点，配套各样原料的供应也不充分，并且与模子基材的粘接也不如环氧好，环氧树脂只对几种聚烯烃塑料的粘结较差，需要做些技术收拾，可称万能胶符合性是极佳的。不论如何环氧树脂的透明性必然要好些，要不就得多用些灯了耗损。另外就是最佳自己也不要有什么色彩否则，颜色可得好好调配搭配，麻烦。另有即是，高分子液态压克力得有点韧性，不要都跟玻璃制品似的，硬度不低反而得轻拿轻放。

2.成型做工的抉择做1个大字，从几十公分到几米，而且普遍并非规模化的成批制作，就不适合用模子了。否则，成本大部分都可以消耗在模子上的。这么的话，就只好先做板条，再折合成形相对可行了。所谓折合成型，也就是围边，围起来一个字的边框，好根据它来封底加盖做出外形。

可是重要所在，树脂在莫得全面固化之前是可以弯折的。只不过柔韧性有不同。硬挺度不一样。环氧树脂的品种，材料的配比，甚至固化的温度时光还有水准等等。这个火候，只能是本身凭经验来掌握。 要做小些的字，大多是几十公分以下的。

小些的字或LOGO通常会成批制造，需求外观亦要精美漂亮的。现在常规的产品是做1个字体或标识的单面开口的模型壳子，平常是不泄光的，放在内面的灯泡什么样的发光体用高分子液态压克力灌封。这么整体1个字就出来了，正面还要发光。加上各样效果非常漂亮，自然这一个字是实心的单面发光。做三面漏光小字的不易之处是匀光成问题，当然花些心力，从制作工艺到匀光散射剂的运用上都研究一番，这些困难终究可处理的。

3.发光源的选择抉择光源，要思量可以放到字里面，有差不多的亮度，确保能用上一段时间。最好还得散热量低点，耗电量小点?当前广泛应用的是Led。不同发光二级管的光强度不一，功耗也不一，形状不一，光的发散角度也不一。固然，囊括弄好的模块，质量也不一，价钱亦是很不同。 环氧树脂发光字

3.发光源的选择抉择光源，要思量可以放到字里面，有差不多的亮度，确保能用上一段时间。最好还得散热量低点，耗电量小点?当前广泛应用的是Led。不同发光二级管的光强度不一，功耗也不一，形状不一，光的发散角度也不一。固然，囊括弄好的模块，质量也不一，价钱亦是很不同。 环氧树脂发光字