发光二级管环氧树脂发光字是由字壳、添补原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)熔接成形；外壳内补充原料为环氧树脂浇铸自然流平成型；发光光源使用的是超高亮度半导体发光二极管（Led贴片）模组。10公分下面英文可以做到，最细笔画实现6MM。亮度是高分子有机玻璃发光字一倍之上，产品美观精美。环氧树脂发光字

LED树脂发光字，是由调制好的高分子液态压克力倒入预先制好的模子里固化成形的，仅这些模子上，得考验产品的外表是不是美观和规范。而且模子成本方面不能太高以及制造方便飞速。固化后脱模修整装灯了。但这些制作做工中各家有各家的不一样。有些是采用手糊办法制造，有些是浇筑成型，更有些是半糊半浇了，另有一类做法就是包边做字了，这样方法相应简便些。但也受字体形状和字体尺寸限制较大。繁多工艺相比，各有所长。

完全也说不清哪样好。真正的得看制作者制造时是不是认真仔细了,乃至选择的材料品质是不是优异，以及配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，莫得哪个环氧树脂厂商就由于这几个树脂字而专门制造一种全面适用做字的树脂。所以，树脂字希望有靠得住的质量，还得对他充入少许添加剂，来改善它的物理机能和化学机能。改善高分子液态压克力物理性能是提升树脂字的泄光率，乃至经得起外界的打击力等。改善化学机能是抬高树脂字化学稳固性，促使抗老化、室外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

led环氧树脂发光字制作的重点环节流程如下：

1.弄好字模，布置好线路。

注意：线路跟模子的接口可以用玻璃胶或者硅胶密闭，而且必须密封，以免树脂泄露。

.浇筑配好的高分子液态压克力原料。即【3份A+ 1份B 】留神：环氧树脂液面距离模子顶部约5毫米左右停止浇铸。树脂浇注层厚度约为2cm左右。此层浇筑为无色透明的浇铸层。能够称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇注第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层高分子液态压克力体系，此层浇筑满整体字模，称之为匀光层。

4.当然温度，或加温固化使匀光层固化完毕。

5.修理不妥当的场所。

6.留意：

1）字模内壁能涂反光漆，使光源发射的光在字模内部反复折射，防止发光源损失。

2）须要限制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的环氧树脂发光字。

3.A和B（AB胶）混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，要是感受粘稠度还能进行浇注，则可继续应用），如不可用完则丢弃收拾，不可倒回到A或者B中。 高分子液态压克力发光字