led树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中字壳部分采用塑料（ABS）注塑成形或合金材质(镀锌板、不锈钢、钛金等)镲接成型；外壳内添补材料为环氧高分子液态压克力浇筑当然流平成形；发光光源使用的是较高亮度半导体发光二极管（LED贴片）模块。10公分以下英文可做成，最细笔划实现6MM。亮度是高分子有机玻璃发光字一倍往上，产品好看精巧。树脂发光字

发光二级管高分子液态压克力发光字，是由调制好的环氧树脂倒入预先制好的模具里固化成型的，仅这一个模具上，得考验产品的外观是不是美观和标准。况且模具成本方面不能太高以及制造简便高速。固化后脱模修整安装灯了。但这个制作工艺中各家有各家的不同。有些是采用手糊方式制造，有些是浇筑成形，更有些是半糊半浇了，另有一种做法即是围边做字了，这种方法相应简便些。但也受字体形状和字体尺寸制约较大。繁多做工对比，各有所长。

完全也说不清哪类好。真正的得看制造者制作时是不是认真仔细了,乃至选用的原料质量是不是精良，以及配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，莫得哪个高分子液态压克力厂商就由于这几个led树脂发光字而专门制作一类全面适于做字的树脂。是以，led树脂发光字想要有靠得住的品质，还得对他加入一些添加剂，来改善它的物理性能和化学机能。改善环氧树脂物理性能是提高led树脂发光字的透光率，乃至经得起外界的冲击力等。改善化学机能是提升led树脂发光字化学坚固性，促使抗老化、户外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

led高分子液态压克力发光字制作的首要步骤流程如下：

1.做好字模，布置好线路。

留神：连接线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密闭，而且必需密封，以免树脂泄露。

.浇注配好的环氧树脂材料。即【3份A+ 1份B 】留心：高分子液态压克力液面距离模具顶部约5毫米左右停止浇铸。树脂浇筑层厚度约为2cm左右。此层浇注为无色透明的浇铸层。能够称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇筑第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层环氧树脂体系，此层浇注满整个字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或加温固化使匀光层固化完毕。

5.维修不妥当的地点。

6.注意：

1）字模内壁可涂反光漆，使发光源发出的光在字模里面反复分散，防止光源损失。

2）需要限制好导光层和匀光层的厚度，之上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的高分子液态压克力发光字。

3.A和B（AB胶）混合好以后必须在12小时之内用完（这一时光内会慢慢的变稠，如果感觉粘稠度还能实现浇注，则能持续利用），如不可用完则丢弃料理，不可倒回到A或者B中。灯泡字

led树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中字壳部分采用塑料（ABS）注塑成形或合金材质(镀锌板、不锈钢、钛金等)镲接成型；外壳内添补材料为环氧高分子液态压克力浇筑当然流平成形；发光光源使用的是较高亮度半导体发光二极管（LED贴片）模块。10公分以下英文可做成，最细笔划实现6MM。亮度是高分子有机玻璃发光字一倍往上，产品好看精巧。树脂发光字

发光二级管高分子液态压克力发光字，是由调制好的环氧树脂倒入预先制好的模具里固化成型的，仅这一个模具上，得考验产品的外观是不是美观和标准。况且模具成本方面不能太高以及制造简便高速。固化后脱模修整安装灯了。但这个制作工艺中各家有各家的不同。有些是采用手糊方式制造，有些是浇筑成形，更有些是半糊半浇了，另有一种做法即是围边做字了，这种方法相应简便些。但也受字体形状和字体尺寸制约较大。繁多做工对比，各有所长。

完全也说不清哪类好。真正的得看制造者制作时是不是认真仔细了,乃至选用的原料质量是不是精良，以及配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，莫得哪个高分子液态压克力厂商就由于这几个led树脂发光字而专门制作一类全面适于做字的树脂。是以，led树脂发光字想要有靠得住的品质，还得对他加入一些添加剂，来改善它的物理性能和化学机能。改善环氧树脂物理性能是提高led树脂发光字的透光率，乃至经得起外界的冲击力等。改善化学机能是提升led树脂发光字化学坚固性，促使抗老化、户外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

led高分子液态压克力发光字制作的首要步骤流程如下：

1.做好字模，布置好线路。

留神：连接线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密闭，而且必需密封，以免树脂泄露。

.浇注配好的环氧树脂材料。即【3份A+ 1份B 】留心：高分子液态压克力液面距离模具顶部约5毫米左右停止浇铸。树脂浇筑层厚度约为2cm左右。此层浇注为无色透明的浇铸层。能够称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇筑第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层环氧树脂体系，此层浇注满整个字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或加温固化使匀光层固化完毕。

5.维修不妥当的地点。

6.注意：

1）字模内壁可涂反光漆，使发光源发出的光在字模里面反复分散，防止光源损失。

2）需要限制好导光层和匀光层的厚度，之上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的高分子液态压克力发光字。