led树脂发光字是由外壳、填充材料、发光组件三部分构成。此中字壳部分选择塑料（ABS）注塑成形或合金材质(镀锌板、镜面不锈钢、钛金等)镲接成型；外壳内补充原料为环氧环氧树脂浇注当然流平成形；发光发光源使用的是较高亮度半导体发光二极管（LED贴片）模块。10公分下面英文可实现，最细笔画做成6mm。亮度是高分子有机玻璃led发光字一倍以上，成品美观精巧。环氧树脂发光字

发光二级管树脂led发光字，是由调制好的高分子液态压克力倒入预先制好的模具里固化成型的，仅这一个模具上，得考验产品的外观是不是好看和标准。况且模具成本方面不能太高以及制作简便高速。固化后脱模修整安装灯了。但这个制造工艺中各家有各家的不一样。有些是采用手糊方法制作，有些是浇筑成形，更有些是半糊半浇了，另有一类做法就是包边做字了，这种办法相对简便些。但也受字体形状和字体尺寸制约较大。繁多做工对比，各有所长。

完全也说不清哪种好。真正的得看制造者制作时是不是认真仔细了,乃至选用的材料品质是不是优异，以及配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，莫得哪个环氧树脂厂商就因为这几个树脂字而专门生产一种彻底适合做字的树脂。所以，树脂字要想有可靠的质量，还得对他加入一些添加剂，来改善它的物理性能和化学机能。改善高分子液态压克力物理性能是提高树脂字的透光率，乃至经得起外界的冲击力等。改善化学机能是提升树脂字化学稳定性，促使抗老化、室外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

led环氧树脂LED发光字制造的主要步骤流程如下：

1.做好字模，布置好线路。

注意：连接线路跟模具的接口能用玻璃胶或者硅胶密闭，而且必需密封，以免树脂泄露。

.浇筑配好的高分子液态压克力材质。即【3份A+ 1份B 】留意：环氧树脂液面距离模具顶部约5MM左右停止浇铸。树脂浇注层厚度约为2cm左右。此层浇筑为无色透明的浇铸层。能够称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇注第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层高分子液态压克力体系，此层浇筑满整体字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或加温固化使匀光层固化完毕。

5.维修不妥当的场合。

6.留神：

1）字模内壁可以涂反光漆，使光源发射的光在字模里面反复折射，防止发光源损失。

2）须要掌握好导光层和匀光层的厚度，之上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的环氧树脂发光字。

3.A和B（AB胶）混合好以后必须在12小时之内用完（这一时光内会慢慢的变稠，如若感觉粘稠度还能实现浇注，则可持续利用），如不可用完则丢弃收拾，不可倒回到A或者B中。 高分子液态压克力LED发光字