LED树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源3部分组成。其中字壳部分采用塑料（ABS）注塑成形或金属板材(铁皮、拉丝不锈钢、钛金等)熔接成型；外壳内添补材料为环氧高分子液态压克力浇铸当然流平成形；发光光源选择的是超高亮度半导体发光二极管（发光二级管贴片）模组。10公分以下英文可以做到，最细笔划做成6MM。亮度是高分子有机玻璃发光字一倍往上，产品好看精巧。树脂发光字

Led高分子液态压克力发光字，是由调制好的环氧树脂倒入预先制好的模具里固化成型的，仅这一个模具上，得考验产品的外表是不是美观和准则。并且模具本钱方面不可太高乃至制作简便快速。固化后脱模修整安灯了。但这些制造做工中各家有各家的不一样。有些是采用手糊办法制作，有些是浇筑成形，更有些是半糊半浇了，另有一类做法即是围边做字了，这种方法相对简便些。但也受字体形状和字体大小制约较大。众多工艺相比，各有所长。

具体也说不清哪类好。真正的得看制造者制作时是不是认真仔细了,以及选用的原料质地是否优异，乃至配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，没有哪个树脂厂商就因为这几个树脂发光字而专门制造一种全面适于做字的高分子液态压克力。因而，树脂发光字想要有可靠的质量，还得对他加入一些添加剂，来改善它的物理性能和化学性能。改善环氧树脂物理机能是提升树脂发光字的透光率，以及经得起外界的打击力等。改善化学性能是提高树脂发光字化学稳固性，促使抗老化、室外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

led树脂发光字制造的重点环节流程如下：

1.做好字模，布置好连接线路。

留心：线路跟模具的接口能用玻璃胶或硅胶密闭，并且必须密封，以免高分子液态压克力泄露。

.浇筑配好的环氧树脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：树脂液面距离模具顶部约5毫米左右停止浇注。高分子液态压克力浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇筑为无色透明的浇注层。能称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇筑第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层环氧树脂体系，此层浇铸满整体字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

5.维修不妥当的场合。

6.留神：

1）字模内壁可以涂反光漆，使光源发射的光在字模里面反复折射，防止发光源损失。

2）需要掌握好导光层和匀光层的厚度，之上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。

3.A和B（AB胶）混合好以后必须在12小时之内用完（这一时光内会慢慢的变稠，假若感受粘稠度还能进行浇注，则能够持续利用），如不可用完则丢弃收拾，不可倒回到A或B中。 环氧树脂发光字