led高分子液态压克力led发光字是由字壳、补充材料、发光组件3部分构成。此中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属材料(铁皮、镜面不锈钢、钛金等)焊接成形；字壳内添补原料为环氧环氧树脂浇筑自然流平成型；发光发光源使用的是较高亮度半导体发光二极管（LED贴片）模块。10公分以下英文可以做到，最细笔划做成6MM。亮度是亚克力发光字一倍以上，成品好看精致。高分子液态压克力led发光字

发光二级管环氧树脂发光字，是由调制好的树脂倒入预先制好的模具里固化成形的，仅这些模具上，得考验产品的表面是不是美观和标准。而且模具成本方面不可太高以及制作便利急速。固化后脱模修整装灯了。但这一个制造工艺中各家有各家的不同。有些是选择手糊办法制作，有些是浇筑成型，更有些是半糊半浇了，还有一种做法就是包边做字了，这样方法相对简便些。但也受字体形状和字体尺寸局限较大。繁多做工相比，各有所长。

具体也说不清哪种好。真正的得看制造者制作时是不是认真仔细了,乃至采用的原料品质是否杰出，以及配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，莫得哪个高分子液态压克力厂商就由于这几个树脂字而专门制作一类彻底适用做字的环氧树脂。所以，树脂字要想有靠得住的质地，还得对他充入一些添加剂，来改善它的物理性能和化学机能。改善树脂物理性能是提高树脂字的泄光率，乃至经得起外界的打击力等。改善化学机能是抬高树脂字化学稳固性，促使抗老化、室外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

Led高分子液态压克力LED发光字制造的主要环节流程如下：

1.弄好字模，布置好连接线路。

留神：线路跟模具的接口可用玻璃胶或硅胶封闭，并且必须密封，以免环氧树脂泄露。

.浇注配好的树脂材料。即【3份A+ 1份B 】留意：高分子液态压克力液面距离模具顶部约5毫米左右停止浇筑。环氧树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇注为无色透明的浇筑层。能够称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇注满整个字模，称之为匀光层。

4.当然温度，或加温固化使匀光层固化完毕。

5.检修不妥当的处所。

6.注意：

1）字模内壁能涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，防止发光源损失。

2）须要抑制好导光层和匀光层的厚度，往上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的高分子液态压克力led发光字。

3.A和B（AB胶）混合好之后务必在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，假如感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃收拾，不可倒回到A或者B中。 树脂LED发光字

3.A和B（AB胶）混合好之后务必在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，假如感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃收拾，不可倒回到A或者B中。 树脂LED发光字