发光二级管吸塑发光字在制作时习见缺陷是轻松有裂纹，其形成原因是由于应力变形所致。首要是残余应力、外部应力和外部情况所产生的应力变形。来说说怎么搞定这一些问题。吸塑发光字

一、残余应力招来的裂痕残余应力重点由于以下三种境况，即充填过剩、脱模推出和合金镶嵌件酿成的。

作为在充填过剩的处境下出现的裂痕，可从下面几点入手：

1、假若裂痕最主要在直浇口附近，可思虑改用多点分散点浇口、侧浇口及柄形浇口形式。

2、在确保环氧树脂不分解、不劣化的前提下，适宜提升树脂温度来降低熔融粘度，提高流动性，同时降低注射压力，以减小应力。

3、普遍境况下，模温较低时容易形成应力，应恰当提高温度。但当注射速度较高时，即便模温低少许，也可以减低应力的出现。

4、注射和保压时间过长也会产生应力，将其适合缩短或实现依次保压切换成果较好。

5、非结晶性高分子液态压克力，如AS环氧树脂、ABS树脂、PMMA高分子液态压克力等较结晶性环氧树脂如聚乙烯、聚甲醛等方便形成残余应力，应予以留神。

二、外部应力引起的裂痕这儿的外部应力，首要是因策划不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需留意。

3、外部情况招来的裂痕化学药品、吸潮引起的水降解，乃至再生料的过多使用都会使物性劣化，生成裂痕。脱模推出时，由于脱模斜度小、模子型胶及凸模粗糙，使推出力过大，出现应力，有时甚至在推出杆周围形成白化或破裂局面。

只要仔细察看裂痕生成的位置，即可确定原因。制造LED吸塑发光字时，在注塑成型的并且嵌入金属件时，轻松产生应力，而且容易在通过一段时光后才出现裂痕，危害极大。这重点是由于合金和树脂的热膨胀系数相差悬殊生成应力，并且随着时间的推移，应力超出逐渐劣化的高分子液态压克力原料的坚固度而形成裂纹。为预防由此产生的裂痕，当成经验，壁厚与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维加强环氧树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。另外，led吸塑发光字在成形前对合金嵌件先实现预热，也具有较好的成效。 吸塑发光字

只要仔细察看裂痕生成的位置，即可确定原因。制造LED吸塑发光字时，在注塑成型的并且嵌入金属件时，轻松产生应力，而且容易在通过一段时光后才出现裂痕，危害极大。这重点是由于合金和树脂的热膨胀系数相差悬殊生成应力，并且随着时间的推移，应力超出逐渐劣化的高分子液态压克力原料的坚固度而形成裂纹。为预防由此产生的裂痕，当成经验，壁厚与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维加强环氧树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。另外，led吸塑发光字在成形前对合金嵌件先实现预热，也具有较好的成效。 吸塑发光字