LED吸塑发光字在制造时多见缺陷是方便有裂纹，其形成原因是出于应力变形所致。首要是残余应力、外部应力和外部情况所出现的应力变形。来说说如何解决这些问题。吸塑发光字

一、残余应力引起的裂痕残余应力主要出于以下3种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。

当成在充填过剩的境况下产生的裂痕，可从下面几点入手：

1、如若裂痕最重点在直浇口附近，可思虑改用多点分散点浇口、侧浇口及柄形浇口方法。

2、在保证环氧树脂不分解、不劣化的先决条件下，适宜升高树脂温度来降低熔融粘度，提升流动性，并且降低注射压力，以减小应力。

3、寻常处境下，模温较低时轻松形成应力，应适合提升温度。但当注射速度较高时，即便模温低一些，也可减低应力的产生。

4、注射和保压时光过长也会形成应力，将其恰当缩短或实现依次保压切换效果不错。

5、非结晶性树脂，如AS高分子液态压克力、ABS环氧树脂、PMMA树脂等较结晶性高分子液态压克力如聚乙烯、聚甲醛等方便生成残余应力，应予以留神。

二、外部应力招来的裂痕这里的外部应力，主要是因筹划不恰当而酿成应力集中，尤其是用尖角处更需留意。

三、外部环境引起的裂痕化学药品、吸潮招来的水降解，乃至再生料的过多使用都能使物性劣化，出现裂痕。脱模推出时，出于脱模斜度小、模子型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时乃至在推出杆周围生成白化或破裂现象。

只要仔细察看裂痕形成的位置，即可决定原因。制作发光二级管吸塑发光字时，在注塑成型的同时嵌入金属件时，容易出现应力，而且轻松在经过一段时间后才产生裂痕，危害极大。这首要是出于合金和环氧树脂的热膨胀系数相差悬殊出现应力，并且随着时光的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材质的强度而生成裂纹。为预防由此形成的裂痕，作为阅历，壁厚与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上难受于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。出于玻璃纤维增强高分子液态压克力原料的热膨胀系数较小，比较合适嵌入件。另外，LED吸塑发光字在成型前对合金嵌件先进行预热，也具备很好的成效。 吸塑发光字