LED吸塑发光字在制作时习见缺陷是方便有裂纹，其形成原因是因为应力变形所致。重点是残余应力、外部应力和外部环境所出现的应力变形。来说说怎样处理这一些困难。吸塑发光字

一、残余应力引起的裂痕残余应力主要因为下面3种境况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件酿成的。

当成在充填过剩的处境下生成的裂痕，可从下面几点入手：

1、若是裂痕最首要在直浇口附近，可思索改用多点分散点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。

2、在保证树脂不分解、不劣化的先决下，适合提高高分子液态压克力温度来降低熔融粘度，提升流动性，同时降低注射压力，以减小应力。

3、寻常处境下，模温较低时容易形成应力，应适当提升温度。但当注射速度较高时，纵然模温低少许，也能减低应力的产生。

4、注射和保压时间过长也会出现应力，将其恰当缩短或实现依次保压切换成果较好。

5、非结晶性高分子液态压克力，如AS树脂、ABS环氧树脂、PMMA高分子液态压克力等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等方便产生残余应力，应予以留神。

二、外部应力招来的裂痕这里的外部应力，重点是因设计不恰当而造成应力集中，尤其是在尖角处更需留心。

三、外部环境引起的裂痕化学药品、吸潮招来的水降解，以及再生料的过多应用都会使物性劣化，形成裂痕。脱模推出时，因为脱模斜度小、模型型胶及凸模粗糙，使推出力过大，生成应力，有时甚至在推出杆周围出现白化或破裂局面。

只要仔细察看裂痕形成的位置，即可肯定原因。制造发光二级管吸塑发光字时，在注塑成型的并且嵌入合金件时，轻松生成应力，而且容易在通过一段时间后才产生裂痕，危害极大。这主要是因为金属和环氧树脂的热膨胀系数相差悬殊出现应力，并且随着时光的推移，应力超过逐渐劣化的高分子液态压克力原料的强度而生成裂纹。为预防由此形成的裂痕，作为经验，壁厚与嵌入合金件的外径通用型聚苯乙烯基本上不舒服于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。因为玻璃纤维加强树脂材料的热膨胀系数较小，比较合适嵌入件。此外，Led吸塑发光字在成型前对金属嵌件先进行预热，也具备不错的效果。 吸塑发光字

只要仔细察看裂痕形成的位置，即可肯定原因。制造发光二级管吸塑发光字时，在注塑成型的并且嵌入合金件时，轻松生成应力，而且容易在通过一段时间后才产生裂痕，危害极大。这主要是因为金属和环氧树脂的热膨胀系数相差悬殊出现应力，并且随着时光的推移，应力超过逐渐劣化的高分子液态压克力原料的强度而生成裂纹。为预防由此形成的裂痕，作为经验，壁厚与嵌入合金件的外径通用型聚苯乙烯基本上不舒服于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。因为玻璃纤维加强树脂材料的热膨胀系数较小，比较合适嵌入件。此外，Led吸塑发光字在成型前对金属嵌件先进行预热，也具备不错的效果。 吸塑发光字