led吸塑发光字在制造时多见缺陷是容易有裂纹，其形成原因是由于应力变形所致。重点是残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。来说说怎样解决这一些麻烦。吸塑发光字

一、残余应力招来的裂痕残余应力首要由于下面3种处境，即充填过剩、脱模推出和合金镶嵌件酿成的。

作为在充填过剩的境况下生成的裂痕，可从下面几点入手：

1、假若裂痕最主要在直浇口附近，可考虑改用多点散布点浇口、侧浇口及柄形浇口方法。

2、在保证高分子液态压克力不分解、不劣化的先决下，适宜提高环氧树脂温度来降低熔融粘度，升高流动性，同时降低注射压力，以减小应力。

3、寻常情况下，模温较低时轻松形成应力，应适合提升温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也能减低应力的出现。

4、注射和保压时光过长也会产生应力，将其恰当缩短或实现依次保压切换成效不错。

5、非结晶性树脂，如AS环氧树脂、ABS高分子液态压克力、PMMA树脂等较结晶性高分子液态压克力如聚乙烯、聚甲醛等轻松出现残余应力，应予以留神。

二、外部应力引起的裂痕这里的外部应力，重点是因设计不合适而形成应力集中，尤其是在尖角处更需留意。

三、外部处境招来的裂痕化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多应用都能使物性劣化，生成裂痕。脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，形成应力，有时乃至在推出杆周围产生白化或破裂表象。

只要仔细察看裂痕形成的位置，就行确定原因。制作LED吸塑发光字时，在注塑成形的并且嵌入金属件时，容易生成应力，而且方便在进行一段时光后才出现裂痕，危害极大。这首要是由于合金和环氧树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，并且伴随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而出现裂纹。为预防由此形成的裂痕，当成经验，壁厚与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不舒服于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强高分子液态压克力原料的热膨胀系数较小，相对适合嵌入件。另外，发光二级管吸塑发光字在成型前对合金嵌件先进行预热，也具有较好的效果。 吸塑发光字