Led吸塑发光字在制作时多见缺陷是方便有裂纹，其形成原因是出于应力变形所致。重点是残余应力、外部应力和外部环境所生成的应力变形。来说说怎么解决这一些困难。吸塑发光字

一、残余应力引起的裂痕残余应力首要出于下面3种处境，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。

当成在充填过剩的情况下形成的裂痕，可以从下面几点入手：

1、假如裂痕最主要在直浇口附近，可思索改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口手段。

2、在保证树脂不分解、不劣化的前提条件下，适当提高环氧树脂温度来降低熔融粘度，提升流动性，同时降低注射压力，以减小应力。

3、一般境况下，模温较低时容易产生应力，应适宜升高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可以减低应力的出现。

4、注射和保压时间过长也会产生应力，将其恰当缩短或进行依次保压切换成效很好。

5、非结晶性高分子液态压克力，如AS树脂、ABS环氧树脂、PMMA高分子液态压克力等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易形成残余应力，应予以注意。

二、外部应力招来的裂痕这里的外部应力，重点是因设计不合适而形成应力集中，特别是在尖角处更需留心。

三、外部处境引起的裂痕化学药品、吸潮招来的水降解，以及再生料的过多应用都会使物性劣化，生成裂痕。脱模推出时，出于脱模斜度小、模型型胶及凸模粗糙，使推出力过大，出现应力，有时甚而在推出杆周围形成白化或破裂表象。

只要仔细观看裂痕生成的位置，就行决定原因。制造发光二级管吸塑发光字时，在注塑成型的并且嵌入合金件时，轻松产生应力，并且方便在通过一段时间后才出现裂痕，危害极大。这首要是出于金属和环氧树脂的热膨胀系数相差悬殊生成应力，而且随着时光的推移，应力超出逐渐劣化的高分子液态压克力原料的坚固度而形成裂纹。为预防由此产生的裂痕，作为经验，壁厚与嵌入合金件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。出于玻璃纤维加强树脂材质的热膨胀系数较小，相对符合嵌入件。另外，led吸塑发光字在成形前对金属嵌件先实现预热，也具备较好的效果。 吸塑发光字