发光二级管吸塑发光字在制作时习见缺陷是轻松有裂纹，其形成原因是源于应力变形所致。重点是残余应力、外部应力和外部环境所形成的应力变形。来说说怎样解决这些问题。吸塑发光字

一、残余应力引起的裂痕残余应力主要源于以下3种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件形成的。

作为在充填过剩的境况下生成的裂痕，可从下面几点入手：

1、要是裂痕最主要在直浇口附近，可思索改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。

2、在保证树脂不分解、不劣化的先决下，恰当提高环氧树脂温度来降低熔融粘度，升高流动性，并且降低注射压力，以减小应力。

3、普遍情况下，模温较低时方便产生应力，应适宜提升温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可以减低应力的出现。

4、注射和保压时光过长也会形成应力，将其适合缩短或实现依次保压切换成效较好。

5、非结晶性树脂，如AS高分子液态压克力、ABS环氧树脂、PMMA树脂等较结晶性高分子液态压克力如聚乙烯、聚甲醛等方便产生残余应力，应予以留神。

二、外部应力引起的裂痕这儿的外部应力，首要是因计划不正确而造成应力集中，尤其是用尖角处更需留意。

三、外部情况招来的裂痕化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多利用都能使物性劣化，生成裂痕。脱模推出时，源于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，出现应力，有时甚而在推出杆周围形成白化或破裂表象。

只要仔细观看裂痕出现的位置，即可确定原因。制造发光二级管吸塑发光字时，在注塑成型的同时嵌入合金件时，轻松产生应力，而且容易在通过一段时光后才生成裂痕，危害极大。这重点是源于金属和环氧树脂的热膨胀系数相差悬殊形成应力，而且跟着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂原料的强度而生成裂纹。为预防由此产生的裂痕，当成经验，壁厚与嵌入合金件的外径通用型聚苯乙烯基本上难受于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。源于玻璃纤维增强高分子液态压克力原料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。另外，led吸塑发光字在成形前对金属嵌件先实现预热，也具有很好的成果。 吸塑发光字

只要仔细观看裂痕出现的位置，即可确定原因。制造发光二级管吸塑发光字时，在注塑成型的同时嵌入合金件时，轻松产生应力，而且容易在通过一段时光后才生成裂痕，危害极大。这重点是源于金属和环氧树脂的热膨胀系数相差悬殊形成应力，而且跟着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂原料的强度而生成裂纹。为预防由此产生的裂痕，当成经验，壁厚与嵌入合金件的外径通用型聚苯乙烯基本上难受于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。源于玻璃纤维增强高分子液态压克力原料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。另外，led吸塑发光字在成形前对金属嵌件先实现预热，也具有很好的成果。 吸塑发光字